Zawory podwójne
Szczególną właściwością tego zaworu jest to, że tłok może zostać przeprowadzony przez obudowę o cylindrycznym kształcie. Technologia tłokowa umożliwia odzyskiwanie cennych produktów na końcowym etapie procesu, co pozwala ograniczyć do minimum pozostałości produktu w rurze.
| Typ L_H, Czyszczenie kretem z góry do dołu | Typ L_S, Czyszczenie kretem do góry | |
| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 / AISI 316 L | |
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 / AISI 304 | |
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM, FKM, HNBR | |
| Temperatura otoczenia | 0 — 45°C | |
| Ciśnienie dostarczanego powietrza | 6 barów (87 psi) | |
| Ciśnienie produktu | 5 barów (73 psi) | |
| Powierzchnia w styczności z produktem | Ra ≤ 0,8 μm | |
| Zewnętrzna powierzchnia obudowy | Matowana | |
| System sterowania i sprzężenia zwrotnego | Połączenie 0 (bez narzędzi kontrolnych „control top”) | |
| Rodzaj siłownika | Pneumatyczny siłownik powietrze/sprężyna | |
| Armatura przyłączeniowa | Końcówka spawana | |
| Identyfikacja | Przylepna etykieta identyfikująca | |
| Wersja gniazda zaworu | Spawany pierścień | |
| Certyfikaty | 3-A, CE | |
DN 40 — DN 100
Średnica zewnętrzna 1,5 — 4"

Zawory podwójne VARIVENT® są stosowane do zapobiegania mieszaniu się niekompatybilnych produktów na zbiegu rur przez odcięcie przepływu.

Zawory mixproof VARIVENT® typu C i K służą jako skuteczna alternatywa dla oddzielania metodą mixproof niekompatybilnych produktów na złączach rur w systemach CIP lub blokach gazowych.

Systemy LoTo dostępne dla wszystkich zaworów higienicznych z gniazdem ułatwiają bezpieczną konserwację i przekazanie do użytkowania instalacji procesowych. Używaj łatwej do zastosowania blokady AIR LOCK, aby odciąć dopływ powietrza sterującego. Lub wymień system sprzężenia zwrotnego na wytrzymałą blokadę DISK LOCK, aby bezpiecznie zablokować dzia...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.