Dane techniczne
VARIVENT® LProszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.| Typ L_H, Czyszczenie kretem z góry do dołu | Typ L_S, Czyszczenie kretem do góry | |
| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 / AISI 316 L | |
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 / AISI 304 | |
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM, FKM, HNBR | |
| Temperatura otoczenia | 0 — 45°C | |
| Ciśnienie dostarczanego powietrza | 6 barów (87 psi) | |
| Ciśnienie produktu | 5 barów (73 psi) | |
| Powierzchnia w styczności z produktem | Ra ≤ 0,8 μm | |
| Zewnętrzna powierzchnia obudowy | Matowana | |
| System sterowania i sprzężenia zwrotnego | Połączenie 0 (bez narzędzi kontrolnych „control top”) | |
| Rodzaj siłownika | Pneumatyczny siłownik powietrze/sprężyna | |
| Armatura przyłączeniowa | Końcówka spawana | |
| Identyfikacja | Przylepna etykieta identyfikująca | |
| Wersja gniazda zaworu | Spawany pierścień | |
| Certyfikaty | 3-A, CE | |
Rozmiary
DN 40 — DN 100
Średnica zewnętrzna 1,5 — 4"
Downloads
Powiązane produkty
Zawory odcinające mixproof VARIVENT®
Zawory podwójne VARIVENT® są stosowane do zapobiegania mieszaniu się niekompatybilnych produktów na zbiegu rur przez odcięcie przepływu.
Zawory odcinające mixproof VARIVENT® do systemów CIP i bloków gazowych
Zawory mixproof VARIVENT® typu C i K służą jako skuteczna alternatywa dla oddzielania metodą mixproof niekompatybilnych produktów na złączach rur w systemach CIP lub blokach gazowych.
LoTo do higienicznych zaworów mixproof od GEA
Systemy LoTo dostępne dla wszystkich zaworów higienicznych z gniazdem ułatwiają bezpieczną konserwację i przekazanie do użytkowania instalacji procesowych. Używaj łatwej do zastosowania blokady AIR LOCK, aby odciąć dopływ powietrza sterującego. Lub wymień system sprzężenia zwrotnego na wytrzymałą blokadę DISK LOCK, aby bezpiecznie zablokować dzia...
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
