Zawory podwójne

Zawory odcinające mixproof VARIVENT® do systemów CIP i bloków gazowych

Zawory mixproof VARIVENT® typu C i K służą do oddzielania metodą mixproof niekompatybilnych produktów na złączach rur w systemach CIP lub blokach gazowych.

Funkcja

Gdy zawór jest zamknięty (pozycja wyłączona), między oddzielonymi rurami znajdują się zawsze dwa uszczelnienia. Jeżeli jedno uszczelnienie posiada wady, spowodowany nimi wyciek będzie kierowany przez otwór wyciekowy na obrzeża bez mieszania się z produktem w drugiej rurze.

Przykłady zastosowań

Zawory podwójne VARIVENT® typu C i K używane są głównie w obszarach, gdzie higiena nie jest najwyższym priorytetem np. systemach CIP i blokach gazowych (w browarach).

Rodzaje zaworów

Zawór typu K to typowy zawór podwójny z dwoma niezależnymi przeponami, w których umieszczone są dwa uszczelnienia.

Zawór typu C to natomiast zawór podwójny z dwoma uszczelnieniami z komorą wyciekową pomiędzy, które znajdują się w przeponie zaworu.

W obu wersjach dwa uszczelnienia zapobiegają ewentualnemu mieszaniu się zawartości przewodu produktowego i przewodu transportującego substancje czyszczące.

Rozmiary
Zawory podwójne, zawory typu CZawory podwójne typu K
DN 25 — DN 150DN 25 — DN 150
Średnica zewnętrzna 1" — 6"Średnica zewnętrzna 1" — 6"

IPS 2" — IPS 6"
Schemat wyboru zaworu: Zawory odcinające mixproof
ZastosowanieUszczelnienieFunkcjaRodzaj
Zakres produktowyUszczelnienie osiowe (wycieki przy przełączaniu)System modułowyZawór podwójny, typ D
Zakres produktowyUszczelnienie osiowe (wycieki przy przełączaniu)Z ochroną przed uderzeniem hydraulicznymZawór podwójny ze stabilizatorem, typ B
Zakres produktowyUszczelnienie promienisteZ ochroną przed uderzeniem hydraulicznymPodwójny zawór uszczelniający promienisty, typ R
Zakres produktowyUszczelnienie osiowe (wycieki przy przełączaniu)Produkty lepkie lub z dużymi cząstkamiPodwójny zawór o dużym skoku, typ D_/V
Asortyment produktów, możliwość czyszczenia tłokiemUszczelnienie promienisteCzyszczenie rury
Z góry
Oczyszczany tłokiem zawór podwójny, pozycja odwrócona, typ L_H
Asortyment produktów, możliwość czyszczenia tłokiemUszczelnienie promienisteCzyszczenie rury z dołuOczyszczany tłokiem zawór podwójny, pozycja pionowa, typ L_S
Bloki gazowe i
Systemy CIP
System modułowyZawór podwójny, typ C
Bloki gazowe i
Systemy CIP
System modułowyZawór podwójny, typ K

Czyszczenie komory wyciekowej

Zawory mixproof VARIVENT® C

Zawory mixproof VARIVENT® C

Zawór podwójny, typ C

W wersji standardowej dwa zawory do płukania są podłączone do komory wyciekowej pomiędzy dwoma uszczelnieniami przepony zaworu.

Jeden zawór płuczący zawsze obsługuje otwór wyciekowy, natomiast drugi zawór płuczący ma kontakt z wkładami czyszczącymi przez połączenie z gwintem oliwionym w celu czyszczenia komory wyciekowej.

W tym przypadku niezbędne jest podłączenie na obrzeżach zaworu doprowadzającego w celu dostarczania w odpowiednim czasie substancji czyszczących do zaworu płuczącego.

Czyszczenie odbywa się, gdy główny zawór jest zamknięty, co oznacza, że powierzchnie uszczelnienia przepony zaworu, mające kontakt z produktem, nie są objęte czyszczeniem.

Czyszczenie komory wyciekowej

Zawory mixproof VARIVENT® K

Zawory mixproof VARIVENT® K

Zawór podwójny, typ K
Zawór podwójny typu K nie posiada ani zewnętrznego połączenia czyszczenia natryskowego, ani siłownika podnoszącego. Płukanie komory wyciekowej odbywa się za pomocą płynu, który pojawia się w komorze wyciekowej na skutek wycieku przy przełączaniu podczas głównego skoku. 

Dlatego też zawór ten nie jest odpowiedni do zastosowań w strefach higienicznych.

Zaletą zaworu typu K jest jego nieznacznie zwiększona ochrona przed uderzeniami hydraulicznymi, które mogą występować w dolnych instalacjach rurowych, oraz szerszy wybór dostępnych korpusów.

Dane techniczne

Typ C i KProszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.
Dane techniczne wersji standardowej
Typ CTyp K
Materiał w styczności z produktem1,4404 / AISI 316 L
Materiał bez styczności z produktem1,4301 / AISI 304
Materiał uszczelki w styczności z produktemEPDM, FKM, HNBR
Temperatura otoczenia0 — 45°C
Ciśnienie dostarczanego powietrza6 barów (87 psi)
Ciśnienie produktu5 barów (73 psi)
Powierzchnia w styczności z produktemRa ≤ 0,8 μmDN, średnica zewnętrzna Ra ≤ 0,8 μm
IPS Ra ≤ 1,2 µm
Zewnętrzna powierzchnia obudowyMatowana
System sterowania i sprzężenia zwrotnegoPołączenie 0 (bez narzędzi kontrolnych „control top”)
Rodzaj siłownikaPneumatyczny siłownik powietrze/sprężyna
Armatura przyłączeniowaKońcówka spawana
IdentyfikacjaPrzylepna etykieta identyfikująca
Wersja gniazda zaworuPrzymocowany port pionowyZaciskany lub spawany pierścień
CertyfikatyEHEDG, CEA3, CE

GEA Insights

A bowl of pasta with cultivated meat

GEA wprowadza do USA swoje <i>know-how</i> dotyczące produkcji białek alternatywnych

Nowe centrum technologiczne GEA w Winsconsin, w którym opracowujemy substytuty mięsa, nabiału, owoców morza i jajek, przyspiesza produkcję nowej żywności na rynku amerykańskim

Przyszłościowe zabezpieczenie łańcucha chłodniczego dzięki zrównoważonemu chłodzeniu

Znaczenie jakości zarządzania łańcuchem chłodniczym jest nie do przecenienia. Zapewnienie bezpieczeństwa i wysokiej jakości łatwo psujących się produktów spożywczych w punkcie konsumpcji to ogromna odpowiedzialność dla osób obsługujących...

Pracownicy GEA – oddzielanie

Oddzielanie od reszty

Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.