The easy solution for CIP feeds:
GEA FLOWVENT Double-seal valves can be applied as efficient alternatives for secure separation of incompatible products within CIP systems or gas blocks.
Function of the valve
The Double-seal valve separates media in two pipelines. The two seals are both located in one valve disc. Hence, they cannot be moved apart separately as in double-seat valves. Therefore, this valve type is recommend for CIP systems and gas blocks.
Application
Double-seal valves are predominantly used in areas where hygienic safety is not critical, e.g. CIP systems and gas blocks (brewery).
Technical data of the standard version
| Recommended flow direction | Against the closing direction |
| Material in contact with product | AISI 316L |
| Material not in contact with product | AISI 304 |
| Seal material in contact with product | EPDM, FKM |
| Ambient temperature | 0 to 45°C |
| Air supply pressure | 6 bar (87 psi) |
| Product pressure | 5 bar (73 psi) |
| Surface in contact with product | Ra ≤ 0,8 μm |
| External housing surface | Matte |
| Control and feedback system | FLOWVENT Control top |
| Actuator type | Pneumatic actuator air / spring |
| Connection fittings | Welding end |
| Identification | Adhesive label |
| Certificates | FDA |
Downloads
Powiązane produkty
FLOWVENT Control top
GEA's state-of-the-art control top technology means you can set-up each installed GEA FLOWVENT valve unit automatically within seconds, even without special training.
FLOWVENT Shut-off valves
The key to guiding your process flow: GEA FLOWVENT Shut-off valves are used for easy shut-off solutions in hygienic applications.
FLOWVENT Mixproof valves
State-of-the-art for your secure applications: GEA FLOWVENT Mixproof valves are used for the hygienically safe shut-off of incompatible media at pipe intersections.
FLOWVENT Divert valves
The master tool for all changeover functions: GEA FLOWVENT Divert valves are used for easy changeover solutions in hygienic applications.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
