Resource-efficient solution
At GEA we are continually innovating to improve our customers’ efficiency, reduce their consumption of valuable resources and improve sustainability.
The LEFF® function integrated in GEA T.VIS A-15 control tops has been awarded the GEA Add Better label* for its positive impact on reduced water consumption. Conventionally, mixproof valves run a time-based seat lifting cycle to clean valve seats and intermediate cavity. The LEFF® function is the smarter, more efficient way. The valve opens in a pulsating mode, controlled by path-measuring instead of fixed intervals. This increases the intensity of flushing and effectively shortens flushing times for water and chemicals. It has been proven to saves up to 92% of water and cleaning agent used.
*The add Better label relates to the LEFF® function integrated in GEA T.VIS control top, released in 2003, which saves 92% of water in comparison to conventional valve seat cleaning.
How does the LEFF® function works?
Cechy
- Brak wymogu skomplikowanego programowania w PLC
- Brak wymogu dodatkowej technologii
- Niezależność od czasu cyklu PLC
- Automatyczny monitoring funkcji podnoszenia
- Znaczne obniżenie kosztów (strat czynnika w procesie CIP — czyszczenia w miejscu, kosztów ścieków itp.)
For double-seat valves it simply utilizes standard feedback units, without needing any special components. The straightforward configuration using two push buttons on the T.VIS® cap allows the LEFF® function to be activated separately at any time during set-up for the valve or double disc or even both.
Modulation of the valve disc during lifting makes it possible to drastically reduce cleaning agent consumption, respectively discharge into the drains and thus, reducing operating costs, compared to the conventional seat cleaning method.
Sustainability
ADD BETTER
Sustainability
LEFF® technology from GEA saves up to 90 percent on cleaning media
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
