Specjalne funkcje
- Możliwość użycia w sterylnych i higienicznych zastosowaniach
- Certyfikacja EHEDG
- Konstrukcja bez wolnych przestrzeni
- Możliwość czyszczenia CIP/SIP
- Krótka i kompaktowa konstrukcja
- Element kompensujący wykonany z EPDM i FKM
- Odległość kompensacyjna (rozciąganie/ściskanie) ograniczona metalicznym ogranicznikiem
- Maks. odległość kompensacyjna 8 mm
- Element kompensujący z wbudowanymi wulkanizowanymi pierścieniami podporowymi dla wysokiego ciśnienia
Dane techniczne
- Uszczelnienie bez wolnych przestrzeni
- Instalacja równo z rurą, równomierne przejście
- Kołnierz do zamocowania elementu kompensującego
- Pierścień osadczy do przyłożenia siły (uszczelnienie)
- Metaliczny ogranicznik (określone ciśnienie uszczelnienia, bez nadmiernego nacisku na element kompensujący)
- Umocowanie elementu kompensującego na pierścieniu zewnętrznym
- Określona odległość kompensacyjna z uwagi na metaliczny ogranicznik (rozciąganie/ściskanie) na pierścieniu zewnętrznym, bez nadmiernego nacisku na element kompensujący
- Dodatkowe uszczelnienie na zewnątrz za pomocą pierścieni O-ring
Zastosowanie
Kompensatory VARICOMP® służą do wyrównywania naprężenia termicznego w instalacjach rurowych wynikającego z rozszerzalności cieplnej. Szczególnie sprawdzają się w matrycach zaworowych i stacjonarnych instalacjach rur technologicznych. Idealnie nadają się do higienicznych i sterylnych procesów. Zastosowania obejmują przemysł mleczarski, napojów i alkoholi, farmaceutyczny, wysoko oczyszczonych produktów chemicznych, biotechnologiczny i kosmetyczny. Mogą również stanowić alternatywę dla kształtowników typu Ω.
Element kompensujący
Element kompensujący to główna część kompensatora. Pochłania on naprężenie i wyrównuje je.
Właściwości techniczne elementu kompensującego
- Uformowany pod ciśnieniem element kompensujący wykonany z elastomeru (dostępne są EPDM i FKM)
- Wbudowane wulkanizowane pierścienie podporowe ze stali nierdzewnej do wysokiego obciążenia ciśnieniem (nadciśnienie lub podciśnienie)
- Wbudowany wulkanizowany pierścień podporowy ze stali nierdzewnej do mocowania elementu kompensującego
- Gładka powierzchnia wewnętrzna
Dane techniczne - Kompensator
Proszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.
| Dane techniczne wersji standardowej | |
| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 |
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 |
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Maksymalne ciśnienie produktu | 10 bar (145 psi) |
| Powierzchnia w styczności z produktem | Ra ≤ 0,8 μm |
| Armatura przyłączeniowa | Kołnierz VARIVENT® |
| Certyfikaty | FDA |
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
