Jest ładowana ręcznie. Poza lejem buforowym (jednym lub dwoma zależnie od ilości surowca do załadowania) urządzenie jest także wyposażone w ekstraktory śrubowe w dolnej części służące do dozowania produktu wychodzącego. Obroty śruby są napędzane przez motoreduktor sterowany z poziomu falownika, co pozwala zapewnić wymaganą przez klienta zmienną zdolność produkcyjną. Ponadto podajnik śrubowy jest wyposażony w system bezpieczeństwa, który zapobiega zapychaniu się wylotu produktu, a tym samym uszkodzeniu urządzeń w razie awarii.
Kluczowe funkcje
• Powierzchnie wewnętrzne malowane farbą przeznaczoną do kontaktu z żywnością.
• Systemy bezpieczeństwa zapobiegające wypadkom.
• Najwyższe standardy higieny.
• Brak punktów gromadzenia się produktu.
• Konstrukcja ze stali nierdzewnej (opcjonalnie).
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
