Urządzenie jest zbudowane z solidnej ramy oraz tacy oscylacyjnej z sitami. System jest napędzany przez krzywkę mimośrodową, która wprowadza w drganie tacę na elastycznych zawiesiach. Rozmiar sit zależy od wymaganego rozmiaru produktu końcowego i może być łatwo zmieniany tak, by spełniać wymogi klientów.
Kluczowe funkcje
• Bardzo solidna i stabilna konstrukcja.
• Powierzchnie pozostające w kontakcie z produktem wykonane w całości ze stali nierdzewnej.
• Szybka, pneumatyczna wymiana sita.
• Do przenoszenia sit wystarcza jeden operator.
• Siatki sit wykonane z fabrycznie perforowanej, przycinanej na wymiar metalowej blachy.
• Urządzenie wyposażone w systemy zapobiegania wypadkom, które pozwalają spełniać aktualne normy bezpieczeństwa.
• Leje wyładunkowe stworzone tak, by odpowiadać na wymogi klientów.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
