Przesyła produkt bezpośrednio do urządzenia pakującego lub innego, nie powodując jego uszkodzenia. Kąt nachylenia spirali sprawia, że produkt zsuwany jest ze stałą prędkością i nie spada na dno silosu. W rynnie nie ma złączeń, które mogłyby deformować produkt.
Kluczowe funkcje
• Odcinek zsuwu ze stali nierdzewnej.
• Monolityczna spirala o jednolitej budowie.
• Jednolite spoiny.
• Spiralne spoiny.
• Średnica spirali dostosowana do pojemności.
• Ramiona podpierające spiralę z sekcjami zapobiegającymi zapychaniu.
• Pokrywa z poliwęglanu osłaniająca system odprowadzania na całej długości, co pomaga utrzymać produkt w środku.
• Lej na produkt na końcu urządzenia.
• Obrotowe ujście produktu.
• Na dnie można zamontować zasuwę odcinającą (opcjonalnie).
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
