GEA opracowuje zaawansowane rozwiązania dotyczące przetwarzania proszku oraz wysokiej jakości komponenty dla przemysłu spożywczego, mleczarskiego, farmaceutycznego i chemicznego. Posiadamy know-how, doświadczenie i technologię, w tym szeroką gamę komponentów, pozwalające na konfigurację najlepszych systemów transport proszków dla produktu klienta.
Od proszków niekruchychi niesanitarnych po cenne i delikatne produkty farmaceutyczne — GEA jest w stanie dostarczyć wszystkie wymagane komponenty i systemy.
Zarówno standardowe, jak i wrażliwe proszki mogą być transportowane za pomocą pneumatycznych systemów transportowych. Systemy te z reguły dzieli się na cztery rodzaje w zależności od tego, czy materiał jest przedmuchiwany czy transportowany próżniowo przez rurę oraz od tego, czy zawartość powietrza jest wysoka (faza gęsta), czy niska (faza rozcieńczona).
Nasze systemy transportu fazy gęstej szczególnie nadają się do transportu aglomerowanych i wrażliwych proszków, gdyż wykorzystują opatentowaną technologię, aby zapewnić najbardziej delikatny i niezawodny transport, który prowadzi do minimalnego rozpadu proszku, a tym samym do niewielkiego zwiększenia jego gęstości nasypowej.
Nasz system spełnia wszelkie normy higieny dla zastosowań w przemyśle spożywczym i mleczarskim. A gdy to konieczne, system podciśnieniowy do transportu fazy gęstejmoże zostać hermetyzowany, opróżniony i napełniony gazem obojętnym w ramach rozwiązania polegającego na pakowaniu w atmosferze modyfikowanej.
Łatwość montażu i obsługi, czyszczenia i konserwacji oraz mała prędkość produktu oznaczają minimalne uszkodzenie cząstek proszku, a ponieważ stosowane są niewielkie ilości powietrza lub gazu, to także filtry są małe i łatwe w serwisowaniu.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 4
Ciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Ciśnieniowe systemy transportu fazy gęstej wykorzystują sprężone powietrze do przepychania materiału z jednego lub dwóch naczyń ciśnieniowych przez instalację rurową do punktu docelowego, gdzie powietrze i produkt zostaną oddzielone.
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Systemy podciśnieniowe transportu fazy gęstej wykorzystują dużą moc pomp podciśnienia (do 99% podciśnienia), aby transportować materiały ze zbiornika załadowczego lub silosu do zbiornika odbiorczego lub zbiornika podciśnieniowego, gdzie powietrze i produkt zostają oddzielone za pomocą filtra. Po napełnieniu zbiornika podciśnienie zostaje odcięte,...
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza rozcieńczona
Systemy podciśnieniowe transportowania fazy rozcieńczonej lub rzadkiej co do zasady wykorzystują wydajne wentylatory wyciągowe do tworzenia podciśnienia (do 50%) w celu transportowania materiałów instalacją rurową do zbiornika odbiorczego, gdzie powietrze i produkt zostaną przefiltrowane i oddzielone. Dostępne są również systemy o niższej mocy op...
Transport ciśnieniowy — faza „lean”
Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe — dostarczające powietrze o ciśnieniu do 1 Barg — do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
Downloads
Powiązane filmy wideo
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Powder Handling Test Center - Vacuum Conveying Dense Phase
GEA Powder Handling Test Center - Vacuum Conveying Lean Phase
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
