Przekąski w kształcie pałeczek cieszą się popularnością na światowym rynku przekąsek i są cenione za swój jednolity kształt, chrupiącą konsystencję oraz różnorodność smaków. Aby produkować te przekąski w sposób wydajny i spójny, potrzebne są zaawansowane technologie przetwórcze, zaprojektowane z myślą o precyzyjnym wytłaczaniu i krojeniu.
Zaawansowane technologie firmy GEA zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu wyjątkowej precyzji i niezawodności, gwarantując stałe wymiary produktów oraz jednolitą konsystencję nawet przy wysokich prędkościach produkcyjnych.
Przekąski w kształcie pałeczek o różnych kształtach.
Od wiórów w kształcie twarzy po okrągłe – można uzyskać różne kształty bez przerywania cyklu produkcyjnego.
Formowanie – wkładki z regulowanym przepływem.
W nowym systemie matryca wyposażona jest w innowacyjne wkładki z regulowanym przepływem, zaprojektowane jako elastyczne i spójne rozwiązanie, umożliwiające precyzyjną konfigurację wewnętrznych profili przepływu, a jednocześnie zapewniające szybki dostęp i stabilną pracę w procesach wytłaczania ciągłego.
Cięcie – krajalnica prętowa GEA.
Najważniejsze cechy.
- Jednoczesna produkcja elementów o różnych kształtach: dzięki konfigurowalnym elementom wewnętrznym możliwe jest jednoczesne wytwarzanie granulek o różnych kształtach.
- Regulacja przepływu w czasie rzeczywistym: poszczególne profile przepływu można precyzyjnie dostosowywać w trakcie pracy, aby zapewnić stałą jakość formowania i wydajność.
- Obsługa dodatków bez zatykania się: konstrukcja bezfiltrowa pozwala na stosowanie receptur zawierających drobne dodatki bez utrudnień w przepływie.
- Jednolita grubość sznurka: kontrolowany rozkład przepływu zapewnia jednolite sznurki i spójne cięcie na dalszym odcinku.
- Stabilny i równomierny przepływ produktów: ulepszone zarządzanie przepływem pomaga ograniczyć ilość odpadów i zachować ścisłe tolerancje wymiarowe.
Wkładki z możliwością personalizacji.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
