Pakowarka GEA V-Packer KLC obsługuje materiał opakowaniowy o maksymalnej szerokości 870 mm i jest opcjonalnie wyposażona w wymienne szczęki zgrzewające typu „gorący pręt” i/lub szczęki zgrzewające typu „impuls cieplny”, w zależności od używanego materiału opakowaniowego. Szczęki mogą być zaprojektowane pod kątem wytwarzania opakowań z uchwytem lub bez, co zapewnia wysoką personalizację paczek z myślą o wygodzie konsumenta.
Parametry maszyny można ustawiać elektronicznie dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu z interfejsem operatora do zapisywania, kontrolowania oraz autodiagnostyki parametrów roboczych. Ekran pozwala też operatorowi łatwo identyfikować przyczyny przestoju urządzenia.
Wysokiej jakości komponenty (wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali szlachetnej) znacznie ograniczają zużywanie się części, a co za tym idzie skracają czas konserwacji.
Urządzenie jest dostępne w dwóch różnych wersjach:
• Model GEA V-Packer KLC-XL pozwalający zarządzać rolkami materiału opakowaniowego o wymiarze do 1100 mm.
• Model GEA V-Packer KLC-High Speed, wersja specjalna zaprojektowana z myślą o liniach do produkcji makaronu z bardzo wysoką wydajnością godzinową, które w związku z tym wymagają wyższej szybkości pakowania.
Wydajność maszyny (dotyczy 5/10 kg opakowań rurek tubetti, pozycja nr 102 w katalogu działu Pavan ds. matryc i form — 400 g/l):
• Szybkość pakowania GEA V-Packer KLC: do 20 pięciokilogramowych opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
• Szybkość pakowania GEA V-Packer KLC-XL: do 10 dziesięciokilogramowych opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
• Szybkość pakowania GEA V-Packer KLC-HS: do 25 pięciokilogramowych opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
