Pakowarka GEA V-Packer KLC obsługuje materiał opakowaniowy o maksymalnej szerokości 870 mm i jest opcjonalnie wyposażona w wymienne szczęki zgrzewające typu „gorący pręt” i/lub szczęki zgrzewające typu „impuls cieplny”, w zależności od używanego materiału opakowaniowego. Szczęki mogą być zaprojektowane pod kątem wytwarzania opakowań z uchwytem lub bez, co zapewnia wysoką personalizację paczek z myślą o wygodzie konsumenta.
Parametry maszyny można ustawiać elektronicznie dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu z interfejsem operatora do zapisywania, kontrolowania oraz autodiagnostyki parametrów roboczych. Ekran pozwala też operatorowi łatwo identyfikować przyczyny przestoju urządzenia.
Wysokiej jakości komponenty (wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali szlachetnej) znacznie ograniczają zużywanie się części, a co za tym idzie skracają czas konserwacji.
Urządzenie jest dostępne w dwóch różnych wersjach:
• Model GEA V-Packer KLC-XL pozwalający zarządzać rolkami materiału opakowaniowego o wymiarze do 1100 mm.
• Model GEA V-Packer KLC-High Speed, wersja specjalna zaprojektowana z myślą o liniach do produkcji makaronu z bardzo wysoką wydajnością godzinową, które w związku z tym wymagają wyższej szybkości pakowania.
Wydajność maszyny (dotyczy 5/10 kg opakowań rurek tubetti, pozycja nr 102 w katalogu działu Pavan ds. matryc i form — 400 g/l):
• Szybkość pakowania GEA V-Packer KLC: do 20 pięciokilogramowych opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
• Szybkość pakowania GEA V-Packer KLC-XL: do 10 dziesięciokilogramowych opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
• Szybkość pakowania GEA V-Packer KLC-HS: do 25 pięciokilogramowych opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
Downloads
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
