Pakowarka jest sterowana za pomocą modułu PLC i zasilana bezszczotkowymi niezależnymi silnikami, a jej uniwersalność sprawia, że można ją łączyć z dowolnymi naważarkami i dozownikami. Została stworzona z myślą o klientach, którzy nie potrzebują wysokiej szybkości, ale ważna jest dla nich jakość pakowania, zwłaszcza do opakowań o płaskim dnie.
Parametry pakowarki można ustawiać elektronicznie dzięki kolorowemu ekranowi dotykowemu z interfejsem operatora do zapisywania, kontrolowania oraz autodiagnostyki parametrów roboczych. Ekran pozwala też operatorowi łatwo identyfikować przyczyny przestoju urządzenia.
Wysokiej jakości komponenty (wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali szlachetnej) znacznie ograniczają zużywanie się części, a co za tym idzie skracają czas konserwacji.
Wydajność maszyny (dotyczy 500 g opakowań rurek tubetti, pozycja nr 102 w katalog działu Pavan ds. matryc i form — 400 g/l).
• Szybkość pakowania: do 80 opakowań na minutę (opakowania typu „poduszka”).
• Szybkość pakowania: do 65 opakowań na minutę (opakowania z płaskim dnem).
Downloads
Powiązane filmy wideo
GEA V-Packer IM-IV
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
