Cały system jest sterowany za pomocą silników bezszczotkowych i obejmuje niżej opisane najważniejsze komponenty:
• Podwójne dozowniki, każdy zbudowany z modułu ważenia oraz systemu uzupełniania wolumetrycznego pozwalającego uzyskać ostateczną wagę; regulowane kanały wsadowe, które pomagają przetwarzać długi makaron o różnych kształtach.
• Pakowarka pozioma wyposażona w automatyczny moduł łączenia materiału opakowaniowego, obsługiwana za pomocą sterownika PLC oraz pulpitu kontroli ruchu.
Korzystając z opatentowanej technologii, GEA opracowała najnowszej generacji szczęki zgrzewające z funkcją oczyszczania, które pozwalają ograniczyć do minimum ilość odpadów pozostałych w obszarze zgrzewania, a tym samym poprawić ogólną jakość opakowań. Specjalny zespół szczęk zgrzewających MCR/STRIPPING to najlepszy z dostępnych obecnie na rynku systemów pozwalających uporać się z rosnącym problemem dotyczącym produkcji opakowań z resztkami makaronu w zgrzewach poziomych. Jedną z unikatowych cech tych szczęk, które są sterowane za pomocą niezależnych silników bezszczotkowych, jest możliwość działania w dwóch różnych trybach: Tradycyjnej pracy MCR oraz działania OBROTOWEGO (STRIPPING) pozwalającego oczyścić obszar tuż przed zgrzewaniem. Zmiana trybu pracy jest realizowana mechanicznie.
Wydajność urządzenia (dotyczy 500 g opakowań spaghetti, średnica 1,7 mm i długość 260 mm).
• Szybkość pakowania (szczęki zgrzewające w trybie MCR): do 120 opakowań na minutę.
• Szybkość pakowania (szczęki zgrzewające w trybie oczyszczania ruchem obrotowym): do 100 opakowań na minutę.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
