Moduł pakowania jest zbudowany przede wszystkim z następujących komponentów:
• Dozownik ważący GEA V-Packer, wyposażony w jeden punkt podawania produktu, niezależne wibrujące rynny do ważenia początkowego i końcowego oraz parę komór ważących z tensometrem.
• Dozownik, połączony z pakowarką GEA V-Packer, która pozwala pakować długi makaron do opakowań o wadze 3 kg, 5 kg lub 10 kg. Pakowarka GEA V-Packer jest opcjonalnie wyposażona w wymienne szczęki zgrzewające typu „gorący pręt” i/lub szczęki zgrzewające typu „impuls cieplny”, w zależności od używanego materiału opakowaniowego. Szczęki mogą być zaprojektowane pod kątem wytwarzania opakowań z uchwytem lub bez, co zapewnia wysoką personalizację paczek z myślą o wygodzie konsumenta.
Wydajność urządzenia (dotyczy 5 kg opakowań spaghetti, średnica 1,7 mm i długość 260 mm).
• Szybkość pakowania: do 20 opakowań na minutę.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
