SPTW ma „dwuramienną” konstrukcję po bokach. Zarówno ramię wewnętrzne, mające styczność z produktem, jak i ramię zewnętrzne wykonano ze stali nierdzewnej.
Ramię wewnętrzne nie ma elementów mechanicznych, ponieważ wszystkie łożyska są zamontowane na ramieniu zewnętrznym. Pozwala to uniknąć kontaktu pomiędzy produktem a częściami mechanicznymi.
Zbiornik odbiorczy na masę można przechylać, co podczas czyszczenia zapewnia łatwy dostęp do zespołu wałków. Zbiornik wykonano ze stali nierdzewnej i ma zaokrąglone rogi, co pozwala uniknąć zalegania pozostałości.
Ciasto jest kierowane do wałków ugniatających przez podwójny obrotowy wałek łopatkowy zamontowany na ramionach oraz przesuwane przez wałki dzięki serii przekładni. Moduły ugniatające, każdy składający się z trzech wałków o profilu krzywkowym, wygniatają masę.
Dwa moduły kalibracyjne, każdy zbudowany z dwóch gładkich wałków rozwałkowujących, pozwalają produkować warstwy ciasta o jednolitej grubości. Wałki ugniatające i rozwałkowujące są zainstalowane na tych samych ramionach, aby uzyskiwać dwie warstwy ciasta w tym samym czasie. Wszystkie wałki są wykonane ze stali nierdzewnej. Wałki ugniatające i rozwałkowujące są zasilane przez ten sam silnik. Urządzenie nie ma żadnych kółek zębatych ani łańcuchów. Skrobaczka wałków jest wykonana z tworzywa przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Osłony wałków są zrobione ze stali nierdzewnej. Można je łatwo otwierać i są dodatkowo wyposażone w wodoszczelne magnetyczne czujniki bezpieczeństwa. Wewnętrzna powłoka jest polerowana, co pozwala uniknąć przylegania produktu.
Konstrukcja i kinematyka wałków ugniatających sprawia, że nie wywierają one nadmiernego nacisku na ciasto makaronowe, co sprawia, że temperatury na wlocie i wylocie są takie same.
Wydajność urządzenia
- Wydajność: 150 – 600 kg/godz.
- Szerokość płata ciasta: 300 – 540 mm.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
