SPTW — Ugniatarko-wałkownica do podwójnych płatów ciasta
Urządzenie do wyrabiania z odbieranego ciasta pojedynczych płatów o grubości 7 mm.
SPTW ma „dwuramienną” konstrukcję po bokach. Zarówno ramię wewnętrzne, mające styczność z produktem, jak i ramię zewnętrzne wykonano ze stali nierdzewnej.
Ramię wewnętrzne nie ma elementów mechanicznych, ponieważ wszystkie łożyska są zamontowane na ramieniu zewnętrznym. Pozwala to uniknąć kontaktu pomiędzy produktem a częściami mechanicznymi.
Zbiornik odbiorczy na masę można przechylać, co podczas czyszczenia zapewnia łatwy dostęp do zespołu wałków. Zbiornik wykonano ze stali nierdzewnej i ma zaokrąglone rogi, co pozwala uniknąć zalegania pozostałości.
Ciasto jest kierowane do wałków ugniatających przez podwójny obrotowy wałek łopatkowy zamontowany na ramionach oraz przesuwane przez wałki dzięki serii przekładni. Moduły ugniatające, każdy składający się z trzech wałków o profilu krzywkowym, wygniatają masę.
Dwa moduły kalibracyjne, każdy zbudowany z dwóch gładkich wałków rozwałkowujących, pozwalają produkować warstwy ciasta o jednolitej grubości. Wałki ugniatające i rozwałkowujące są zainstalowane na tych samych ramionach, aby uzyskiwać dwie warstwy ciasta w tym samym czasie. Wszystkie wałki są wykonane ze stali nierdzewnej. Wałki ugniatające i rozwałkowujące są zasilane przez ten sam silnik. Urządzenie nie ma żadnych kółek zębatych ani łańcuchów. Skrobaczka wałków jest wykonana z tworzywa przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Osłony wałków są zrobione ze stali nierdzewnej. Można je łatwo otwierać i są dodatkowo wyposażone w wodoszczelne magnetyczne czujniki bezpieczeństwa. Wewnętrzna powłoka jest polerowana, co pozwala uniknąć przylegania produktu.
Konstrukcja i kinematyka wałków ugniatających sprawia, że nie wywierają one nadmiernego nacisku na ciasto makaronowe, co sprawia, że temperatury na wlocie i wylocie są takie same.
Wydajność urządzenia
- Wydajność: 150 – 600 kg/godz.
- Szerokość płata ciasta: 300 – 540 mm.
Downloads
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
