Maszyna przeznaczona do miksowania, przygotowywania ciasta i wałkowania.
Mikser jest wyposażony w funkcję automatycznego dozowania mąki (wagowo lub wolumetrycznie), niewielkich dodatków oraz cieczy, wody i jajek, sterowanie przebiega za pomocą zaworu przepływowego ze sterownikiem PLC.
Maszyna MKS jest wyposażona w wałek łopatkowy ze stożkowym mocowaniem, które zastępuje śruby, otwieraną osłonę górną zapewniającą łatwy dostęp do zbiornika miksującego i przełącznik bezpieczeństwa.
Ugniatarko-wałkownica jest zbudowana ze zbiornika odbiorczego i podającego masę do następnego etapu za pomocą obrotowych zwijaczy. Maszyna jest wyposażona w trzy wałki ugniatające i parę wałków kalibrujących do wyrabiania ciasta o grubości 7 mm.
MKS wyposażono w wewnętrzne ramiona oddzielone ramionami zewnętrznymi, co pozwala uniknąć zanieczyszczenia oliwą i tłuszczem systemu transmisyjnego. Ponadto można zainstalować otwierane ramiona pozwalające udoskonalić proces czyszczenia.
Konstrukcja i kinematyka wałków ugniatających sprawia, że nie wywierają one na ciasto makaronowe nadmiernego nacisku, dzięki czemu temperatura na wlocie i wylocie jest taka sama.
Maszyna MKS oferuje wspaniałe rozwiązanie dzięki przystępnej cenie oraz dobrym wymiarom oraz temu, że za pomocą jednego urządzenia można wykonać dwa procesy.
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.