Ekstruder do produkcji makaronu krótkiego, płatów makaronu i lasagna.
Mieszanina jest przesyłana do urządzenia GE z wcześniejszego urządzenia na linii technologicznej lub z miksera wsadowego.
W wypadku połączenia z systemem miksowania partiami masa jest automatycznie przekazywana do zbiornika z podajnikiem ślimakowym.
Ślimak wytłaczający pracuje z niską prędkością (25 obr./min), gwarantując delikatne przetwarzanie produktu, a co za tym idzie pozwalając uzyskać makaron o wyższej jakości. Kształty makaronu można łatwo dostosować dzięki automatycznej wymianie matryc. Zakrzywiony kształt zbiornika miksującego zaprojektowano tak, aby ograniczyć zaleganie produktu oraz ułatwić ogólną konserwację.
Wydajność urządzenia

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.