Farsz jest ładowany do zbiornika, gdzie system przepuszczający przepycha go w stronę ślimaka, który zasila znajdujące się niżej krzywki. Krzywki działają dzięki motoreduktorowi regulowanemu przez falownik, dzięki czemu produkt jest przesyłany do następnego urządzenia w linii technologicznej.
W celu ułatwieniu procesu mycia pompę PRL wyposażono w różne funkcje. Konstrukcję wykonano ze stali nierdzewnej, pompa ma montowaną na zawiasach górną osłonę bezpieczeństwa, nierdzewny zbiornik na zawiasach, system obrotowy ze skrobaczką do usuwania produktu z wewnętrznych ścianek zbiornika, wyjmowany ślimak pchający oraz spiralne krzywki dozujące z wykrywalnego tworzywa, co pozwala wyeliminować pulsację dozowanego z pompy materiału. Rama jest wyposażona w koła, aby ułatwić przesuwanie i ustawianie urządzenia.
Pompa PRL pozwala obsługiwać miękki farsz o wilgotności na poziomie od 45% do 70%.
Wydajność urządzenia
- Wydajność produkcyjna: 100 – 500 kg/godz.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
