System zaprojektowany do dozowania twardego nadzienia za pomocą pompy śrubowej.

Nadzienie jest ładowane do zbiornika, a obrotowy rdzeń przekazuje je na śrubę dozującą, która jest zasilana przez silnik z przekładnią. Następnie pompa dozuje produkt do następnego urządzenia na linii technologicznej.
Z konstrukcyjnego punktu widzenia pompa PRC jest wyposażona w górną osłonę bezpieczeństwa, którą można zdjąć w celu ułatwienia czyszczenia. Śrubę dozującą wykonano z tworzywa sztucznego, natomiast zbiornik ze stali nierdzewnej, co ułatwia mycie całej konstrukcji. Rama wsporcza jest wyposażona w kółka, które ułatwiają przesuwanie i ustawianie urządzenia.
PRC pozwala obsługiwać twarde rodzaje nadzienia o wilgotności na poziomie od 35% do 50%.
Wydajność urządzenia

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.