Schładzarka RF jest zbudowana z pasa transportowego, który przenosi produkt do zbiornika z chłodną wodą o określonej temperaturze.
Z perspektywy konstrukcyjnej pas transportowy jest wykonany z tworzywa sztucznego oraz wyposażony w podniesione boki, które zabezpieczają produkt, natomiast panel górny jest zrobiony ze stali nierdzewnej. Zabezpieczone zbiorniki z wodą są w jednym punkcie przechylone w celu umożliwienia odpływu wody.
System schładzania wykorzystuje wodę schłodzoną dzięki zewnętrznemu wymiennikowi ciepła typu woda glikolowa-woda, kontrola przebiega za pośrednictwem modułowego zaworu obsługiwanego przy użyciu sterownika PLC. Woda schładzająca jest powtórnie wykorzystywana przez pompę, która rozprowadza ją po całej powierzchni dzięki systemowi regulowanych zraszaczy, co gwarantuje jednolite schładzanie produktu. Poziom wody schładzającej można regulować za pośrednictwem sterownika PLC.
Aby wyregulować stopień schłodzenia produktu, można zmniejszać lub zwiększać następujące parametry: czas schładzania, temperaturę wody, ponowne mieszanie.
Schładziarka jest otwierana za pomocą automatycznego systemu wielowarstwowego, który pozwala odstawić pas transportowy od panelu, żeby zapewnić pełną dostępność na potrzeby mycia. Ponadto urządzenie wykonano ze stali nierdzewnej, która ułatwia czyszczenie, oraz wyposażono w rampę spłukiwania pasa, aby skrócić czas tego procesu. Całość konstrukcji zaprojektowano tak, by uniknąć zalegania produktu.
Wydajność urządzenia:
- Szerokość robocza pasa: 1000 – 1200 mm.
- Długość odcinka schładzania: 3 – 6 m.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
