Urządzenie jest zbudowane z zabezpieczonego zbiornika zawierającego wodę do gotowania i pochylonego pod odpowiednim kątem na potrzeby całkowitego opróżniania. Zabezpieczony termicznie panel górny ma zamontowane po obu stronach odciągi.
Woda jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury za pomocą systemu podgrzewania, który działa z wykorzystaniem zewnętrznego wymiennika ciepła typu para-woda, regulowanego przez zawór modulacyjny kontrolowany za pośrednictwem sterownika PLC.
Woda do gotowania jest transportowana w pompie, która rozprowadza ją po całej powierzchni taśmy przy użyciu regulowanego systemu rozpylania. Możliwość stworzenia strefy blokowania gotowania (w celu powierzchniowego usuwania skrobi) zintegrowanej z urządzeniem gotującym.
Poziom wody do gotowania jest utrzymywany dzięki sterownikowi PLC.
Możliwość korzystania z trzech pasów do gotowania produktu. Pierwszy i drugi wykorzystuje strumień wody miksującej, a trzeci działa na zasadzie zanurzenia.
Regulowane dysze zapobiegają przywieraniu produktu oraz utrzymują stałą temperaturę wody na całej szerokości i długości urządzenia (+/- 1°C).
Do regulacji procesu gotowania produktu służą następujące parametry:
- Czas gotowania.
- Temperatura wody.
- Intensywność ponownego miksowania.
- Ustalanie poziomu wody w celu wydłużenia/skrócenia odcinka taśmy zanurzonego w wodzie sprawia, że produkcja ma stałą prędkość tylko na całej długości gotowania.
Urządzenie CV do gotowania w wodzie można otworzyć za pomocą zautomatyzowanego wielowarstwowego systemu, który pozwala oddzielić pasy od panelu, aby zapewnić maksymalną dostępność na potrzeby czyszczenia.
Aby ułatwić proces mycia, maszynę wyposażono w konstrukcję ze stali nierdzewnej, natomiast rampy spłukujące skracają czas czyszczenia. Cała konstrukcja została zaprojektowana z myślą o wysokiej dostępności i ułatwieniu czyszczenia, aby uniknąć gromadzenia się produktu.
Poziomem wody steruje się za pomocą sterownika PLC, który kontroluje pracę zaworu na dnie zbiornika, co pozwala w sposób ciągły usuwać osadzającą się na dnie skrobię.
Opcjonalnie:
- System kontrolowania skrobi obecny w zaworze gotowania i podnoszący końcową jakość produktu oraz optymalizujący przepływ wody w celu ograniczenia start produktowych.
- Możliwość ponownego wykorzystania wody użytej do mycia w celu zachowania wymaganego poziomu wody do gotowania. System kieruje ją do układu odprowadzania zużytej wody oraz odbiera ciepło emitowane przez produkt na etapie mycia.
Wydajność urządzenia:
- Szerokość pasa: 750 – 1200 mm.
- Długość odcinka gotowania: 3 – 25 m.
- Liczba pasów: 2 – 3
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
