Myjki orbitalne

Orbitalna myjka Twister

Orbitalna myjka Twister jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D. Dzięki kompaktowej konstrukcji orbitalną myjkę Twister można zainstalować przez otwory do osadzania o średnicy 100 mm / 4 cale.

Orbitalna myjka Twister jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D. Dzięki kompaktowej konstrukcji orbitalną myjkę Twister można zainstalować przez otwory do osadzania o średnicy 100 mm / 4 cale.

Zalety

  • Higieniczna i kompaktowa konstrukcja
  • Brak łożyska kulowego
  • Samoczyszczenie
  • Zgodność z regulacjami FDA
  • Ekonomiczne prędkości przepływu
  • Łatwa konserwacja
  • Powtarzalne czyszczenie dzięki monitoringowi obrotów

Zastosowania

Higieniczna i kompaktowa konstrukcja oraz dysze o dużej mocy sprawiają, że urządzenie idealnie nadaje się do czyszczenia różnej wielkości zbiorników i sprzętu, także tam, gdzie liczy się przede wszystkim higiena. Urządzenia mogą być wykorzystywane w przemyśle piwowarskim, napojów i alkoholi, mleczarskim, żywności, chemicznym, lakierniczym oraz w transporcie — zarówno w instalacjach stacjonarnych, jak i mobilnych.

Dane techniczne

ElementRozmiar
Zalecane ciśnienie4 — 10 bar (58 — 145 psi)
Średnica czyszczeniado 16 m (52 stóp)
Natężenie przepływu2,7 — 5,8 m³/godz.
(45 — 97 l/min / 11,9 — 25,6 galona amerykańskiego na minutę)
Zakres spryskiwania360°
Parametry dyszy4 dysze (średnica 3 mm lub 4 mm)
Temperatura roboczamaksymalnie 95°C (203°F)
Temperatura otoczeniamaksymalnie 140°C (284°F), 30 min.
Otwór do osadzaniamin. Ø 100 mm (3,94 cala)
MateriałyStal nierdzewna 316L (1.4404)
z C-PTFE lub PTFE, C-PEEK
Połączenie rurowegwint wewnętrzny ¾” BSP lub NPT
Waga2,0 kg (4,4 funta)

GEA Insights

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

How batch milking supports sustainable dairy farming

The latest evolution in automated milking introduces batch milking – a dairy farming practice where cows are milked in groups at fixed milking times, usually two or three times per day. The automation technology is helping to...

Pozyskana z powietrza:

Dostęp do bezpiecznej wody i urządzeń sanitarnych nadal stanowi wyzwanie w wielu krajach. Choroby powodowane brudną wodą pitną i codzienne wędrówki po nią sprawiają, że wiele dzieci nie może uczęszczać do szkoły. GEA, w ramach...

Pracownicy GEA – oddzielanie

Oddzielanie od reszty

Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.