Kluczowe funkcje
- Dostępnych jest wiele konfiguracji kaskadowego rolkowego systemu prasującego, a dzięki swojej elastyczności system pozwala w trakcie jednej godziny przetworzyć codzienną gnojowicę od 45 do 300 krów.
- W zależności od liczby etapów prasowania oraz konfiguracji systemu sucha masa frakcji stałej może być na poziomie do 34%.
- Każda rolka ekranowa wyposażony jest w silnik elektryczny o małej mocy (1,5 KM — 1,1 kW).
- Dwa pęcherze powietrza zapewniają stałe ciśnienie gumowej rolki oraz płynną obsługę.
- Mocne dwurzędowe łożyska stożkowe wydłużają czas użytkowania.
- Łatwy dostęp do wnętrza rolki stalowej umożliwia szybkie czyszczenie.
- Zgarniacz wykonany z jednoczęściowego polietylenu o ultra wysokiej masie molowej i grubości ½" (13 mm) usuwa warstwę włókien z powierzchni rolki ekranowej.
- Łatwa do czyszczenia, nieprzywierająca rynna ze stali szlachetnej.
- Podczas procesu odwadniania system XPress można wyposażyć w czujnik ultradźwiękowy do monitorowania poziomu gnojowicy w zbiorniku oraz właściwie dostosować prędkość pierwszej rolki dociskowej, aby zmaksymalizować zawartość suchej masy w produkcie wyjściowym.
Opis funkcjonalny
Fiber bedding: a sustainable source of comfort for your cows.
System separacji gnojowicy XPress jest stosowany do odprowadzania cieczy z włóknistej frakcji gnojowicy na potrzeby produkcji ściółki lub kompostu w zależności od konfiguracji systemu. System separacji gnojowicy XPress zaprojektowano z myślą o integracji z pochyłym ekranem separacyjnym lub odwadniaczem poziomym, gdy proces odwodnienia musi być przeprowadzony przed prasowaniem, albo ze zbiornikiem regulującym, kiedy gnojowica jest na tyle gruba, aby prasować ją bez odwadniania.
Ekstrakcja cieczy przebiega poprzez ubijanie frakcji włóknistej pomiędzy dwiema rolkami — raz, dwa lub trzy razy w zależności od tego jaki poziom suchej masy jest potrzebny do danego celu. Górna gumowa rolka dociska frakcję włóknistą do drugiej rolki w postaci ekranu ze stali szlachetnej, który służy do drenażu pozostałej cieczy.
‘‘We’re a closed herd calving all our own replacements. By adding fiber bedding from our GEA roller press system, it’s comforting, not worrying if any bacteria will come in purchased bedding material. We find the fiber is a lot healthier for the animals. We can bed anytime of the day even during the summer with fans running and curtains open, there’s no dust blowing. Since switching from sawdust, the barn stays much cleaner. Which we believe contributes to a healthier environment for the cows.’’
Ryan produces fiber bedding using a GEA XPress 4FT – 2FT with integrated regulator tank. This configuration treats between 20-50 US gpm (16-41 Imp gpm and 75-190 lpm) – 45 cows/hour. Click to learn more about GEA Xpress — available in multiple configurations to suit dairy facilities of every size.
Downloads
Powiązane produkty
GEA SlopeScreen™
GEA SlopeScreen™ jest kluczowym elementem skutecznej separacji gnojowicy. Niezależne zarządzanie substancjami stałymi i płynami daje elastyczność w określaniu najlepszego sposobu ich wykorzystania.
Odwadniacz pionowy
Niezawodny i skuteczny, pionowy odwadniacz połączony z systemem separacji gnojowicy XPress to rozwiązanie pozwalające przetwarzać duże objętości gnojowicy.
System Electromix — Pojedyncza pompa tłokowa
Niezawodny i uniwersalny system zaprojektowany do homogenizacji gnojowicy stałej i płynnej do postaci szlamu, który można wyprowadzać przez małą rurę PVC.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
