Wydajność — 10” wylot i nowy projekt systemu zasysania
10” wylot pomaga zmniejszyć wymogi dotyczące KM oraz podnosi produktywność. Dzięki przesunięciu rury odprowadzającej w dół w stronę ramy pompy obniżony jest środek ciężkości, co pozwala stworzyć stabilniejsze środowisko robocze. Płynne przejście na dyszę mieszającą gwarantuje bezkonkurencyjną wydajność mieszania. Odpowiednia konstrukcja dyszy GEA sprawia, że operatorzy mogą przesuwać ciecz w pobliże pompy oraz kierować ją do tych obszarów laguny, w których jest potrzebna. Konstrukcja naszej dyszy pozwala szybko rozbijać bryłki elementów stałych, usprawniając homogenizację gnojowicy.
Oszczędność czasu — Szybszy załadunek i mieszanie
Projekt inżynieryjny stworzyliśmy z myślą o dobrej wydajności, przeprojektowując układ zasysania i tłoczenia, dzięki czemu czas załadunku i mieszania w przypadku pompy ProManure E2353 jest krótszy. Cały 10” system wylotowy jest mniej restrykcyjny i pozwala w maksymalnym stopniu wykorzystać dostępną moc. Gnojowica jest kierowana do głowicy pompy z mniejszymi ograniczeniami.
Stabilność — Konstrukcja o wysokiej szybkości przepływu
Dodane nogi stabilizujące pozwalają na szybsze rozstawienie konstrukcji. Zostały wykonane do intensywnego pompowania milionów litrów gnojowicy o wysokiej objętości. Nogi stabilizujące zapewniają spokój — są łatwe w użyciu oraz zaprojektowane pod kątem różnego ukształtowania terenu.
Stopy są zakrzywione, dzięki czemu zapewniają przyczepność na różnych podłożach, od betonu po miękką glebę, oraz równomiernie przenoszą ciężar pompy. Zakrzywiona pozycja nóg podczas obsługi gwarantuje maksymalną stabilność i pozwala przesunąć pompę bliżej zbiornika gnojowego.
Pewność — Wysokiej jakości wykonanie
- 10” stalowa rura odprowadzająca ma strukturalną zintegrowaną konstrukcję, która pozwala wymienić dowolną część systemu: od części wlotowej pompy, w tym dyszy mieszającej, aż po sam koniec rury odprowadzającej. Ta koncepcja jest autorskim rozwiązaniem GEA.
- Pompę ProManure E2353 można doskonale połączyć z niedawno wprowadzoną do oferty rurą do załadunku gnojowicy na kółkach E2393. Z uwagi na większą szybkość odprowadzania zaleca się stosowanie stojaka z wyższym udźwigiem, który będzie pasował do tej wydajności.
- Dysza mieszająca została dodatkowo wyposażona w drugi silnik hydrauliczny i solidne koło zębate, aby zapewnić płynne obroty.
- Obrotowe ramię odprowadzające można przesuwać w prawą lub lewą stronę pompy. Zapewnia wyższą elastyczność oraz można je łatwo dostosować do różnych obciążeń.
- Obsługa pompy E2353 jest łatwa i prosta bez względu na to, czy postanowisz zamontować wszystkie elementy sterujące bezpośrednio na traktorze, czy skorzystać z przewodowego sterownika.
Odporność na zużycie — Kluczowe komponenty są wykonane ze stali Hardox 450
Hardox®450 jest mocniejsza od normalnej stali i zwiększa odporność na zużycie wirnika, obudowy oraz płyty dolnej.Obudowa układu odprowadzającego ma jednoczęściową konstrukcjei również wykonano ją ze stali Hardox®.Nowy projekt ogranicza turbulencje, przyspiesza przepływ oraz zasadniczo wydłuża czas pomiędzy kolejnymi naprawami.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
