- Modele o wysokości 6" (15 cm) oraz 8" (20 cm).
- Przeznaczony do czyszczenia wąskich korytarzy lub szybko schnącej gnojowicy.
- Można go dopasować do czyszczenia korytarzy o różnej szerokości.
- Dostępny z dyszlem montowanym przy podłodze lub biegnącym wzdłuż wyżłobienia.
- Dostosowany do korytarzy o szerokości od 73" (1,85 m) do 174" (4,42 m).
- Dostępny w wersji z ramionami stalowymi lub ramionami z elastycznego uretanu, które można dostosować w celu zmniejszenia stopnia zużycia. Dostępnych jest kilka dyszli dostosowanych do korytarzy betonowych, podłoża gumowego lub piaskowego.
- Dwukierunkowy zgarniacz w kształcie litery V zaprojektowano do stosowania w oborach wolnostanowiskowych z rynienką w środku i z zastrzeżeniem montażu jednego zgarniacza na korytarz.
Downloads
Powiązane produkty
Łańcuchowy system czyszczenia alejek wolnostanowiskowych
System zaprojektowany do czyszczenia obór o małej i średniej wielkości
Zgarniacz — 16°
Wytrzymała konstrukcja zgarniacza 16° pozwala skutecznie czyścić korytarze. Projekt 16° pomaga stabilizować zgarniacz. Gnojowica jest równomiernie kierowana w stronę środka, gdzie zadawana jest siła odciągania.
Zgarniacz — System głębokiego wyżłobienia
System zaprojektowano tak, aby ciecz naturalnie spływała z gnojowicy dzięki głębszemu wyżłobieniu.
Zgarniacz — Wysoki profil
Przeznaczony do gnojowicy z wysoką zawartością słomy.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
