- Dzięki temu korytarz jest suchszy, ponieważ ciecz wpływa do kanału, gdy zgarniacz wykonuje ruchy czyszczące.
- Podwyższona konstrukcja dyszla pozwala cieczy i kawałkom gnojowicy odpływać do kanału. Następnie materiał jest wypychany do rynienki, a zgarniacz w tym samym czasie zbiera gnojowicę z korytarza.
- Łopatkę można dopasować do kształtu i wymiarów kanału.
- Łopatka ze stali szlachetnej podnosi się przy ruchu powrotnym, aby wyczyścić dno kanału i uniknąć zawracania materiału.
- Dyszel zgarniacza podpodłogowego można połączyć ze zgarniaczem w kształcie litery V lub zgarniaczem 16° ze stalowymi lub uretanowymi ramionami.
- Konstrukcja z wytrzymałej stali zapewnia długą żywotność.
- Można go zainstalować z liną stalową lub Dyneema®.
Downloads
Powiązane produkty
Łańcuchowy system czyszczenia alejek wolnostanowiskowych
System zaprojektowany do czyszczenia obór o małej i średniej wielkości
Zgarniacz — 16°
Wytrzymała konstrukcja zgarniacza 16° pozwala skutecznie czyścić korytarze. Projekt 16° pomaga stabilizować zgarniacz. Gnojowica jest równomiernie kierowana w stronę środka, gdzie zadawana jest siła odciągania.
Zgarniacz — System głębokiego wyżłobienia
System zaprojektowano tak, aby ciecz naturalnie spływała z gnojowicy dzięki głębszemu wyżłobieniu.
Zgarniacz — Wysoki profil
Przeznaczony do gnojowicy z wysoką zawartością słomy.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
