Linowa jednostka napędowa z serii SW
Nową linową jednostkę napędową z serii SW zaprojektowano tak, aby ułatwić życie użytkownikowi — większy wybór miejsc instalacji, skuteczność obsługi oraz minimalna konserwacja. Unikatowa konstrukcja umożliwia boczny ruch napędu, gdyż lina jest nawijana na bęben obrotowy. Proces nawijania przebiega bez naprężeń i nadmiernego tarcia, które jest zazwyczaj przyczyną przedwczesnego zużycia sprzętu i liny.
- Boczny ruch jednostki napędowej — jest realizowany za pomocą kątowego mechanizmu toczenia, który stworzono z ekstremalnie trwałych komponentów. Ruch ten sprawia, że lina pozostaje dobrze wyrównana. Prowadnice linowe na tradycyjnych jednostkach napędowych pozwalają uniknąć nacisków bocznych, rozwiązanie takie minimalizuje zużycie liny i nacisk na jednostkę napędową.
- Łatwy dostęp na potrzeby konserwacji i smarowania — dzięki łańcuchowi rozrządu zlokalizowanemu poza ramą główną.
- Nowe zewnętrzne opaski kablowe — znajdujące się na zewnątrz bębna są bardziej dostępne, a kabel może zostać bezpiecznie zabezpieczony dwoma śrubami.
- Wał napędowy bębna zamontowany na wysokiej jakości łożyskach tocznych — zapewnia długą wytrzymałość i łatwą obsługę.
- Większa swoboda pod względem miejsca instalacji — ponieważ koła narożne można zainstalować bardzo blisko jednostki napędowej bez nachodzenia na nie.
- Łatwa w obsłudze osłona bezpieczeństwa — wykonana z lekkiego i trwałego tworzywa.
- Otwierana i podnoszona dolna część jednostki napędowej — łatwość czyszczenia i podstawowa konserwacja pod jednostką napędową.
- Podwójny silnik | HD — w modelach SW-300 oraz SW-450. Standard w modelu SW-650.
Lina stalowa lub Dyneema®
Wybór dwóch rodzajów liny stalowej: stalowa lina galwanizowana (tańsza) lub nierdzewna (lepsza odporność na korozję) o średnicy 3/8” (9,5 mm) lub ½” (13 mm). Mocny i wytrzymały, idealnie dopasowany do bardzo długich korytarzy gnojowych.
Lina Dyneema® o wymiarze 7/16” (11 mm) jest elastyczna, bardzo lekka i łatwa do montażu. Doskonale nadaje się do korytarzy gnojowych o długości mniejszej niż 300 stóp (91 ). Liny Dyneema® zaprojektowano wyłącznie do korytarzy z wyżłobieniami i należy je chronić przed piaskiem.
Koła narożne
Dostępne są dwa rozmiary 90° kół narożnych: 16” (41 cm) i 21” (53 cm). Dostępny jest zestaw do przekształcenia 90° koła narożnego w wersję 180°. Wszystkie wyposażone są w łożyska wałeczkowo-stożkowe, które zwiększają odporność i wydłużają żywotność.
Downloads
Powiązane produkty
Łańcuchowy system czyszczenia alejek wolnostanowiskowych
System zaprojektowany do czyszczenia obór o małej i średniej wielkości
Hydrauliczne czyszczenie korytarzy w oborach wolnostanowiskowych
Dobrze dopasowany system do czyszczenia jednego korytarza lub kilku korytarzy różnej długości z zastosowaniem pojedynczego modułu zasilania.
Zgarniacz — 16°
Wytrzymała konstrukcja zgarniacza 16° pozwala skutecznie czyścić korytarze. Projekt 16° pomaga stabilizować zgarniacz. Gnojowica jest równomiernie kierowana w stronę środka, gdzie zadawana jest siła odciągania.
Zgarniacz — System głębokiego wyżłobienia
System zaprojektowano tak, aby ciecz naturalnie spływała z gnojowicy dzięki głębszemu wyżłobieniu.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
