Automatyczne stacje żywienia zapewniają do pięciu racji z trzema rodzajami paszy.
Kozy wchodzą do hali przez sterowany boks wejściowy z drzwiami pneumatycznymi, dzięki którym zwierzęta trafiają do stanowisk w sposób uporządkowany.
Każde ze stanowisk jest wyposażone w nierdzewny kubeł paszowy, automatycznie napełniany po przejściu na obszar mostkowy. Kiedy koza wchodzi do stanowiska i obniża głowę w stronę paszy, uruchomiony zostaje system blokady na głowę, który unieruchamia kozę na czas udoju.
Po zakończeniu udoju blokada na głowę otwiera się automatycznie przed wyjściem. Jeśli jednak koza wymaga dalszego udoju lub pielęgnacji wystarczy, że operator naciśnie przycisk na panelu sterowania, a blokada na głowę pozostanie zamknięta.
Key features and benefits:
- 32-120 clusters
- Guided chute for entering the parlour
- Sectional construction for a quick and easy installation process
- Individual feed bins with animal retention with individual self-locking headlocks
- Camera and monitor situated at cups off for monitoring exiting animals
- Animals requiring a second rotation are easily held within their bail, passing the bridge with no interruptions
- Reliable drive system
Dane techniczne karuzeli SR Internal
Liczba aparatów udojowych | 32 — 120 |
Liczba operatorów | 1 — 2 |
Oczekiwana wydajność udojowa | 240 — 960 zwierząt/godz. |
Rozmiar stada | > 400 |
Zastosowania w gospodarstwie | Pasterstwo i obora |
Ograniczenie zakresu pracy (opcjonalnie) | Dostępne są opcje automatycznego udoju |
Jakość mleka i wykrywanie zapalenia gruczołu mlekowego (opcjonalnie) | Czujniki analizują objętość mleka, laktozę i przewodnictwo |
Identyfikacja (opcjonalnie) | Identyfikator zwierzęcia można czytać w każdym obszarze udojowym |
Milking Performance goats / hour
| Rotation Times (Minutes) | ||||||||||
| 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | ||
| No. Goats & Sheep Milked Per Hour | ||||||||||
| Size Of Rotary
(No. Of Clusters) | 32 | 480 | 427 | 384 | 350 | 320 | 296 | 275 | 256 | 240 |
| 40 | 600 | 534 | 480 | 437 | 400 | 370 | 343 | 320 | 300 | |
| 52 | 780 | 694 | 624 | 568 | 520 | 480 | 446 | 416 | 390 | |
| 60 | 900 | 800 | 720 | 655 | 600 | 554 | 515 | 480 | 450 | |
| 72 | 1080 | 960 | 864 | 786 | 720 | 665 | 618 | 576 | 540 | |
| 80 | 1200 | 1067 | 960 | 873 | 800 | 739 | 686 | 640 | 600 | |
| 100 | 1500 | 1334 | 1200 | 1091 | 1000 | 924 | 858 | 800 | 750 | |
| 120 | 1800 | 1600 | 1440 | 1310 | 1200 | 1108 | 1029 | 960 | 900 | |
Downloads
Powiązane produkty
Podnośnik podłogowy EGO — Akcesorium do hal udojowych
Podnośnik podłogowy EGO od GEA to obszar roboczy o regulowanej wysokości. Dostosowując wysokość, pozwolimy odpocząć swoim mięśniom i stawom oraz znacznie ułatwimy pracę w hali udojowej.
Moduły kontroli udoju — DeMax i DemaTron
Dokonaj właściwego wyboru, aby zwiększyć produkcję mleka w swoim gospodarstwie. Modułowa technologia sterowania udojem od GEA pozwala analizować dane na potrzeby precyzyjnej hodowli bydła oraz sterowania procesami.
Aparaty udojowe OviTwin i CapriTwin
Aparaty udojowe CapriTwin dla kóz i OviTwin dla owiec to delikatny i wydajny udój w systemach z wysoko położonym przewodem.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
