Zalety
- Powolne stałe obroty
- Brak łożyska kulowego — dłuższy okres eksploatacji
- Duży zakres ciśnienia operacyjnego
- Łożysko hydrodynamiczne
- Zgodność z regulacjami FDA
- Bezobsługowość i trwałość
- Możliwość SIP — sterylizacji na miejscu przez dyszę
- Zalecana pozycja montażowa: pionowo w dół
- Dostępność dla systemu zabezpieczającego zbiorniki VARITOP®
Działanie
Płyn myjący kierowany jest przez trzy otwory na obracającym się centralnym bębnie i tworzy trzy niezależne strumienie wachlarzowe obejmujące cały zbiornik. Każdy ze strumieni wachlarzowych skierowany jest na określony obszar zbiornika. Urządzenie idealne do płukania przerywanym strumieniem lub przedłużonego mycia z natychmiastowym wyraźnym efektem. Sanitor dostępny jest ze schematem mycia 360°.
Zastosowania
Urządzenia te idealnie sprawdzają się w zastosowaniach z niską prędkością przepływu i zmiennym ciśnieniem, gdzie wymagana jest stała niska prędkość obrotów w celu wydłużenia czasu przebywania pod wpływem środków chemicznych dla większej skuteczności czyszczenia. Dzięki szerokiemu zakresowi ciśnienia operacyjnego urządzenia mają wszechstronne wykorzystanie w różnych gałęziach przemysłu. Można używać ich do czyszczenia małych i średnich zbiorników oraz sprzętu produkcyjnego. Dzięki swojej kompaktowej konstrukcji i skuteczności spełniają wszystkie wymogi FDA wobec higieny i czystości. Dzięki temu są one odpowiednie do stosowania w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym, żywności, napojów i alkoholi oraz innych gałęziach przemysłu z wysokimi wymogami wobec higieny.
Dane techniczne
| Element | Rozmiar |
|---|---|
| Zalecane ciśnienie | 2 - 20 bar (29 - 290 psi) |
| Średnica czyszczenia | maksymalnie 4,8 m (15,1 stopy) |
| Natężenie przepływu | 1,5 – 4,8 m3/godz. (25 — 80 l/min / 6,6 — 21,13 galona amerykańskiego na minutę) |
| Zakres spryskiwania | 360° |
| Temperatura robocza | maksymalnie 95°C (203°F) |
| Temperatura otoczenia | SIP maksymalnie 140°C (284°F), 30 min. |
| Otwór do osadzania | BSP/NPT min. Ø 32 mm (1,26 cala) / Mocowanie z bolcem min. Ø 60 mm (2,36 cala) |
| Materiały | Stal nierdzewna 316L (1.4404) |
| Połączenie rurowe | Mocowanie z bolcem dla rury o średnicy zewnętrznej ½" (12,7x1,6) opcjonalnie: gwint wewnętrzny BSP / NPT 3/8 |
| Waga | ok. 0,17 kg (0,37 funta) |
Downloads
Powiązane produkty
Rotating Jet Cleaner Type 2E/2B
The rotating jet cleaner Type 2E is built for hanging in tanks in numerous industries. Whereas the Type 2B is suitable for mobile cleaning because it is placed on a trestle. Both cleaners ensure a professional cleaning result by being built robust and deliver various possible spray patterns.
Slow Rotating Cleaner Turbo SSB
The Slow Rotating Cleaner Turbo SSB is the new generation of rotating and mobile jet cleaners with the slotted spray ball format where the ball bearings are removed, and the rotation speed is slowed down.
Myjka wolnoobrotowa TB
Myjka TB2 / TB3 ze swoim skutecznym mechanizmem napędowym oraz niską prędkością obrotową zapewnia spójne wyniki czyszczenia przy bardzo niskich nakładach konserwacyjnych.
Accessories Cleaners
Cleaning lances, dirt arrester for cleaning devices, protection cage for orbital cleaners, mobile / stationary trestle for cleaners
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
