Safety, versatility and performance even in hazardous environments
This ATEX-compliant table-top unit is engineered for safe and continuous operation at high pressure in environments where explosive atmospheres may be present. It is designed to meet the ATEX Directive 2014/34/EU, ensuring it is proper for use in Zone 2 hazardous areas.
The Panda® X is designed with research flexibility in mind, allowing users to run tests with small sample volumes while ensuring smooth scalability to industrial homogenizers. This makes it an essential tool for optimized product formulation from early experimentation through to production scale‑up.
The compact design of Panda® X Lab homogenizer offers easy installation, use and maintenance and it is suitable for CIP (Cleaning In Place) and SIP (Sterilization In Place, only if performed in safe non-ATEX areas).
The trusted compact design, now with broader capabilities
True to the Panda® family, the Panda® X maintains the same compact footprint while supporting a wide variety of applications – from nanoparticles and cell disruption to food, pharmaceutical, cosmetic and chemical products. With its high-wear resistant material and liquid end design, it is also suitable for abrasive and viscous products.
Two models available: Panda® X 1000 and Panda® X 2000
| Flow rate (l/h) | Pressure (bar) | Electrical supply (Hz) |
|---|---|---|
| 33 | 1000 | 50 |
| 40 | 1000 | 60 |
| 9 | 2000 | 35 |
| 12 | 2000 | 50 |
| 15 | 2000 | 60 |
Distinctive features
- Super Duplex stainless steel and special wear-resistant material
- Completely removable casing for maintenance and cleaning
- Second stage homogenizing valve supplied as standard
- Automatic pressure adjustment as standard
- Pressure trend diagram visualization and alarm visualization
- Inlet and outlet temperature monitoring
- Aseptic execution
ATEX Compliance
Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres:
- ATEX Directive 2014/34/EU compliant
- ATEX designation: II 3/3/3 G Ex h IIB T4 Gc/Gc/Gc
- Certificate n°: TUV 25 ATEX 9370
- Three points pressure monitoring: product inlet, compression head, second homogenization stage
- Inlet & Outlet product temperature transmitters
- Stainless steel cover, completely removable
- Air temperature transmitter inside the cover
- ATEX-certified electric and electromechanics components
- Electric power board safety barriers
- Safe area pneumatic box and EPB with PLC/HMI
- Safety automatic shutdown with settable over‑limit thresholds
Panda® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
Powiązane produkty
Instalacja pilotowa z homogenizatorami
Homogenizatory w instalacjach pilotowych są zaprojektowane do pracy ciągłej z ciśnieniem do 1500 barów i ograniczonej produkcji wraz z łatwym montażem „podłącz i używaj”, prostą obsługą i szybką konserwacją.
Homogenizatory stołowe
Homogenizatory stołowe to kompaktowe urządzenia idealne do obróbki nanocząstek, nanodyspersji i nanoemulsji.
Panda® SMART Lab Homogenizer
The Panda® SMART is the most automated table-top homogenizer, the perfect solution for the pharma laboratories and R&D centers requesting cGMP and data recording
Homogenizator laboratoryjny GEA TriplexPanda
Ta trzytłokowa stacja robocza została zaprojektowana z myślą o łączonych procesach testów laboratoryjnych i produkcji na małą skalę, aby zapewnić najlepsze wyniki pod względem efektów homogenizacyjnych.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
