Wygoda i wysoka jakość
Homogenizatory z serii One to idealne rozwiązanie dla małych i średnich zakładów (od 300 do 10 000 l/godz.) produkujących w warunkach ciśnienia do 250 barów. Wysoce wydajny zawór umożliwia mniejszy pobór energii, gwarantując doskonałe normy jakości, co wraz z komponentami o prostej budowie stanowi o sile tych homogenizatorów z trzema tłokami.
Prostota, zarówno w zakresie konstrukcji, jak i stosowania, a także łatwa konserwacja sprawiają, że homogenizatory One są niezawodne i wszechstronne, zdolne do sprostania różnym potrzebom produkcyjnym w przemyśle mleczarskim, spożywczym oraz branży napojów i alkoholi, dotyczącym produktów takich jak jajka, mleko, jogurt, lody i soki owocowe.
Osiągi
| Maks. natężenie przepływu w l/godz. | |||||
| Ciśnienie w barach | GEA One Homogenizer 7TS | GEA One Homogenizer 11TS | GEA One Homogenizer 15TS | GEA One Homogenizer 37TF | GEA One Homogenizer 75TF |
| 100 | 1050 | 3300 | 4500 | 8000 | 10 000 |
| 130 | 1050 | 2500 | 3400 | 8000 | 10 000 |
| 150 | 1050 | 2200 | 3000 | 7500 | 10 000 |
| 180 | 1050 | 1800 | 2500 | 6500 | 10 000 |
| 200 | 850 | 1650 | 2200 | 6000 | 10 000 |
| 210 | 850 | 1550 | 2100 | 5700 | 10 000 |
| 240 | 800 | 1300 | 1800 | 5000 | 10 000 |
| 250 | 650 | 1300 | 1800 | 4000 — 4800 | 9800 |
| Specyfikacje techniczne są wstępne i mogą podlegać zmianom bez uprzedzenia. | |||||
Skutki homogenizacji
Seria homogenizatorów One, w ramach której dostępnych jest pięć modeli, spełni wszelkie wymagania w zakresie natężenia przepływu, oferując następujące zalety dotyczące produktu:
- Większa lepkość produktu
- Większa stabilność i wydłużony okres przydatności
- Ulepszona konsystencja
- Uniknięcie stosowania dodatków
- Zachowanie barwy i smaku
Główne funkcje
- Łatwa konserwacja
- Łatwa obsługa
- Duża wszechstronność i skuteczność
- Niższe koszty konserwacji
- Niski pobór energii
- Pneumatyczne sterowanie i alarm ciśnieniowy
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
