Konstrukcja NanoVALVE
Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.
Dane techniczne
- Dostępność w wersji jednoetapowej i dwuetapowej
- Wykonanie z węglika wolframu
- Weryfikacja 3-A
- Gwarancja możliwości czyszczenia w miejscu (CIP)
- Wersja sterylna
- Odwracalna głowica udarowa
- Stabilne i samotłumiące sterowanie pneumatyczne
Konstrukcja NanoVALVE
Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.
Sustainability follows the right choice
Add Better reflects our commitment to continuously improve – for our customers and for the environment.
Solutions carrying the Add Better label save energy and water, reduce emissions, and minimize waste compared with their predecessor models.
Each solution is evaluated using concrete data and industry standards through an assessment process developed with TÜV Rheinland, who also verifies every calculation.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoValve® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 13% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
Technical features
- Available both in single and double stage
- Features in tungsten carbide
- 3-A validation
- CIP cleanability guarantee
- Aseptic version
- Reversible impact head
- Stable and self dampening pneumatic control
NanoValve® HP
NanoValve® HP has been designed with the aim of extending the concept of the NanoValve® even at high pressures (up to 700 bar). Its innovative technology can reach optimized results in terms of homogenization effects in different fields of applications, such as vaccines, parenteral nutrition, nanocellulose and products containing additives, flavorings and stabilizers.
NanoValve®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to customize and combine different valve parameters, and suitable for models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.
NanoValve® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
