Urządzenia peryferyjne homogenizatora
System oczyszczania oleju (SOO) to bocznikowy moduł filtracyjny zdolny do utrzymania wysokiej jakości oleju oraz zagwarantowania ciągłej regeneracji oleju przez usuwanie cząstek, wody, gazów korozyjnych i zanieczyszczeń, a jednocześnie zwiększa trwałość i jakość oleju oraz bezpieczeństwo jego stosowania.

System filtracji SOO jest przeznaczony do ciągłej pracy niezależnie od homogenizatora, tak aby czas konserwacji nie uniemożliwiał działania urządzenia, co daje klientom ogromną oszczędność czasu i pieniędzy. SOO umożliwia w ten sposób redukcję poboru oleju, zwiększając jego trwałości dzięki ciągłemu oczyszczaniu oleju przez w 100% bawełniane długie włókna (zdolne do wyłapywania cząstek o rozmiarze do 1 mikrona) oraz dzięki usuwaniu wody z oleju w procesie parowania próżniowego impulsowego.
SOO otrzymuje olej ze zbiornika jednostki smarującej homogenizatora; olej jest najpierw przepuszczany przez wstępny filtr sitowy, następnie wprowadzany do głównego filtra o podstawie bawełnianej, a po procesie filtrowania olej — nie będąc pod ciśnieniem za głównym filtrem — powraca do homogenizatora za sprawą siły ciężkości.
SOO otrzymuje olej ze zbiornika jednostki smarującej homogenizatora; olej jest najpierw przepuszczany przez wstępny filtr sitowy, następnie wprowadzany do głównego filtra o podstawie bawełnianej, a po procesie filtrowania olej — nie będąc pod ciśnieniem za głównym filtrem — powraca do homogenizatora za sprawą siły ciężkości.

Urządzenia Ariete to wysoce wydajne i niezawodne homogenizatory wysokociśnieniowe bazujące na najnowocześniejszej technologii i dopasowanych rozwiązaniach.

GEA AirFlow is the water-saving device for homogenizers that cools the oil in the transmission body and gearbox using air instead of traditional water‑based methods.

GEA ReFlow recirculates up to 95% of the plant process water used by high-pressure homogenizers to cool and lubricate plungers, thus making the operation of GEA Homogenizers more resource-efficient.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.