System wolnostojący zapewnia oszczędność czasu i pieniędzy
System filtracji SOO jest przeznaczony do ciągłej pracy niezależnie od homogenizatora, tak aby czas konserwacji nie uniemożliwiał działania urządzenia, co daje klientom ogromną oszczędność czasu i pieniędzy. SOO umożliwia w ten sposób redukcję poboru oleju, zwiększając jego trwałości dzięki ciągłemu oczyszczaniu oleju przez w 100% bawełniane długie włókna (zdolne do wyłapywania cząstek o rozmiarze do 1 mikrona) oraz dzięki usuwaniu wody z oleju w procesie parowania próżniowego impulsowego.
Jak to działa?
SOO otrzymuje olej ze zbiornika jednostki smarującej homogenizatora; olej jest najpierw przepuszczany przez wstępny filtr sitowy, następnie wprowadzany do głównego filtra o podstawie bawełnianej, a po procesie filtrowania olej — nie będąc pod ciśnieniem za głównym filtrem — powraca do homogenizatora za sprawą siły ciężkości.
Zalety
- Ciągła regeneracja oleju umożliwia najwyższą wydajność urządzenia
- Wymiana filtrów pozwala uniknąć zmiany oleju co 2000 godzin
- Brak zanieczyszczenia (redukcja rozwoju bakterii) i kondensacji
- System dokładnej i starannej filtracji
- Gwarancja kontynuacji produkcji podczas konserwacji SOO
- Montaż w łatwo dostępnym miejscu
- Przerwy serwisowe są sporadyczne
- Mniejsze koszty związane z marnowaniem oleju
- System przyjazny dla środowiska
Jak to działa?
SOO otrzymuje olej ze zbiornika jednostki smarującej homogenizatora; olej jest najpierw przepuszczany przez wstępny filtr sitowy, następnie wprowadzany do głównego filtra o podstawie bawełnianej, a po procesie filtrowania olej — nie będąc pod ciśnieniem za głównym filtrem — powraca do homogenizatora za sprawą siły ciężkości.
Downloads
Powiązane produkty
Homogenizatory z serii Ariete
Urządzenia Ariete to wysoce wydajne i niezawodne homogenizatory wysokociśnieniowe bazujące na najnowocześniejszej technologii i dopasowanych rozwiązaniach.
AirFlow Water-Saving Unit for Oil Cooling
GEA AirFlow is the water-saving device for homogenizers that cools the oil in the transmission body and gearbox using air instead of traditional water‑based methods.
ReFlow Water-Saving Unit for Plungers
GEA ReFlow recirculates up to 95% of the plant process water used by high-pressure homogenizers to cool and lubricate plungers, thus making the operation of GEA Homogenizers more resource-efficient.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
