
Smart Packer CX400 with Smart Sealing System
Typowa maszyna jest załadowywana płaskim zwojem folii z tworzywa sztucznego, która posiada grafikę po zewnętrznej i wewnętrznej stronie. Folia dociera do tylnej części długiej cylindrycznej rury, którą określa się mianem rury formującej. Gdy środek plastiku jest blisko rury, skraje folii tworzą płaty, które owijają się wokół stożkowej rury formującej. Folia jest przeciągana w dół wokół zewnętrznej strony rury a pionowy pręt zgrzewający zaciska się na skrajach folii, łącząc folię przez stopienie krawędzi.
Aby rozpocząć proces workowania, poziomy pręt zgrzewający zaciska się wzdłuż dolnej krawędzi rury, łącząc folię i odcinając folię znajdującą się poniżej. Ten pręt zgrzewający może być zamontowany na ustalonej wysokości, co nazywa się przerywanym procesem zgrzewania. Szybsze systemy zawierają pręt zgrzewający, który porusza się w dół z workiem podczas zgrzewania. To nazywa się ciągłym procesem pakowania. Gdy osiągnięta zostanie waga brutto napełnionego produktem worka, napełnianie zatrzymuje się, a poziomy pręt zgrzewający zamyka górną część opakowania, równocześnie formując dolną część kolejnego worka. Worek zostaje następnie odcięty od rury i stanowi już zamknięte opakowanie gotowe do dalszego pakowania w pudło i transportu. Proszę zapoznać się także z naszymi rozwiązaniami zgrzewania ultrasonicznego.
Podawanie materiału i cięcie worka może być określone przez długość worka lub indeksowanie wykrywane przez czujnik optyczny. Wiele opakowań napełnianych żywnością jest równocześnie napełnianych azotem, aby wydłużyć okres przydatności.
Producenci żywności często poszukują sposobów zwiększenia zasięgu geograficznego lub innych metod wydłużenia okresu przydatności produktu bez zastosowania chemii. Napełnianie w atmosferze azotu to naturalny sposób wydłużenia okresu przydatności.

Customer story
Firma drobiarska Europa Cuisson rozpościera skrzydła
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 8

GEA InsightPartner® for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.

GEA RemotePartner for food processing and packaging equipment
GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.

GEA SmartPacker CX250-H
GEA SmartPacker CX250-H to szybka, uniwersalna pakowarka, obsługująca różne typy opakowań i pozwalająca pakować towar o wadze do 3 kg/torebkę. Łatwa obsługa i konserwacja oraz dobra wydajność potwierdzona w toku produkcji.

GEA SmartPacker CX250-S
Odkryj najnowszy model pionowego urządzenia formującego, napełniającego i zgrzewającego od GEA, przeznaczonego do szybkiego pakowania w torebki płaskie słodyczy, przekąsek i orzeszków.
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.