PowerPak: wydajność bez kompromisów
Od modeli podstawowych po wysokowydajne linie zautomatyzowane, rodzina GEA PowerPak zapewnia moc pakowania z precyzją, elastycznością i niezawodnością. Nasze termoformierki, zaprojektowane z myślą o szerokiej gamie zastosowań spożywczych, medycznych i niespożywczych, zapewniają stałą jakość opakowań, jednocześnie pomagając zmniejszyć ilość odpadów i zużycie zasobów. Dzięki technologiom umożliwiającym stosowanie cieńszych folii, monomateriałów nadających się do recyklingu i rozwiązań opartych na włóknach, systemy PowerPak ułatwiają dostosowanie wydajności produkcji do celów zrównoważonego rozwoju - bez uszczerbku dla wydajności.
- Ponad 7000 maszyn pakujących działających na całym świecie
- Dziedzictwo opakowań sięgające 1958 roku
- Aktywny w ponad 70 krajach
Rodzaje opakowań
Rodzina GEA PowerPak obsługuje szeroką gamę formatów opakowań termoformowanych, w tym MAP, skin, próżniowe, termokurczliwe, topforming i zipper. Jest również kompatybilny ze zrównoważonymi rozwiązaniami opakowaniowymi, takimi jak struktury monomateriałowe i materiały termoformowalne na bazie papieru.
Płaska skóra
GEA FoodTray
Pełna skóra
MAP
Kurczyć się
Skóra
Topforming
Podciśnienie
Zamek błyskawiczny
Zaawansowana technologia
Dzięki funkcjom PowerHeat - zapewniającym precyzyjne ogrzewanie wielostrefowe dla jednolitego formowania, wyższej produktywności i niższego zużycia energii, PowerJet - zapewniającym wysoce wydajną ewakuację i wtrysk gazu z wyjątkowo niskim poziomem tlenu resztkowego i bez potrzeby wykrawania folii oraz systemowi End-of-Line - zapewniającemu płynny przepływ produktu, wysoką niezawodność procesu i zoptymalizowaną wydajność linii od pakowania do końcowej obsługi - nasze termoformierki zapewniają najwyższą jakość pakowania i doskonałą wydajność, nawet w przypadku materiałów mono- i papierowych.
Koniec linii
Zintegrowane rozwiązania End-of-Line zapewniają płynny, niezawodny przepływ produktu od pakowania do dalszych procesów, maksymalizując ogólną wydajność linii.
GEA PowerHeat
Zaprojektowane z myślą o wysokowydajnym termoformowaniu urządzenie GEA PowerHeat posiada do 12 niezależnych stref grzewczych, ultracienką płytę grzewczą oraz deltę temperatury wynoszącą zaledwie 1-2°C na całej powierzchni. Ta precyzyjna kontrola nie tylko zapewnia doskonałą jakość formowania, ale także umożliwia do 25% wyższą produktywność i 30% oszczędność energii.
GEA PowerJet
Pakowanie delikatnych lub powlekanych produktów często prowadzi do problemów z uszczelnieniem z powodu ruchu produktu podczas gazowania. GEA PowerJet rozwiązuje ten problem dzięki laminarnemu przepływowi gazu, który minimalizuje turbulencje wewnątrz opakowania. Ogranicza to przemieszczanie się okruchów, plastrów lub cząstek, co skutkuje czystszym obszarem zgrzewania i mniejszą liczbą odrzuconych opakowań.
Zastosowania
Termoformierki GEA są tworzone z myślą o daleko idącej wszechstronności. Systemy PowerPak doskonale sprawdzają się w środowiskach związanych z żywnością - od mięsa, przetworzonego mięsa, drobiu, nabiału, sera, ryb i owoców morza po pieczywo, owoce, warzywa, gotowe posiłki, dania gotowe i produkty roślinne - obsługują również opakowania niespożywcze i medyczne z taką samą precyzją i higieną. Obejmuje to opakowania z barierą sterylną, urządzenia medyczne, zestawy diagnostyczne lub chirurgiczne oraz inne wrażliwe produkty wymagające wydajności zgodnej z pomieszczeniami czystymi. Razem sprawia to, że PowerPak jest platformą zdolną do obsługi różnych branż z niezawodną jakością, bezpiecznym uszczelnieniem i stałą produkcją.
Rozwiązania cyfrowe
Rozwiązania cyfrowe GEA sprawiają, że linie pakujące są łatwiejsze w obsłudze i bardziej niezawodne. Dzięki SmartControl operatorzy mogą przeglądać wydajność w czasie rzeczywistym, uzyskać dostęp do cyfrowej dokumentacji i szybko zrozumieć zdarzenia dzięki widokowi osi czasu, co pomaga zmniejszyć liczbę błędów i poprawić codzienną wydajność. Remote Partner zapewnia szybkie wsparcie ekspertów za pośrednictwem bezpiecznego wideo na żywo, a GEA Portal centralizuje informacje o sprzęcie, historię usług i dostęp do części zamiennych. Insight Partner stale monitoruje kluczowe parametry, aby wspierać konserwację predykcyjną i wydłużyć czas sprawności.
Nasz serwis i wsparcie
Partnerstwo wykraczające poza sprzęt
Filozofia serwisowa GEA rozszerza to wsparcie na cały cykl życia termoformierki. Od instalacji i uruchomienia po oryginalne części zamienne, konserwację, narzędzia, modernizacje i szkolenie operatorów, GEA zapewnia długoterminową dostępność i stałą wydajność. Umowy o gwarantowanym poziomie usług i pomoc ekspertów pomagają w utrzymaniu wydajnej, zrównoważonej i minimalnej liczby nieplanowanych przestojów.
Serwis
Odwiedź nas w naszym XLAB!
Testowanie maszyn pakujących i w pełni zautomatyzowanych linii - w tym krojenia, skanowania, szybkiego załadunku, termoformowania i pakowania pionowego - w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. XLAB zapewnia dostęp do najnowszych technologii, wsparcie ekspertów i możliwość testowania własnych produktów w celu szybszej komercjalizacji.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 12
GEA FoodTray
Dzięki GEA FoodTray można ograniczyć ilość plastiku, a jednocześnie zachować bezpieczeństwo i atrakcyjny wygląd produktów. Korzystasz z nośnika nadającego się do recyklingu i cienkiej folii, która zapewnia trwałe, zrównoważone opakowanie MAP, próżniowe lub typu Skin.
GEA InsightPartner® for food processing and packaging equipment
By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.
GEA PowerHeat
GEA PowerHeat podnosi jakość pakowania dzięki precyzyjnej kontroli podgrzewania, zwiększa produktywność nawet o 10%, zmniejsza zużycie energii nawet o 30% i bez obaw obsługuje monomateriały nadające się do recyklingu.
GEA PowerJet
GEA PowerJet usprawnia pakowanie MAP, próżniowe i SKIN dzięki precyzyjnemu odprowadzaniu i wtryskiwaniu gazu. Zbudowany dla maszyn termoformujących, pomaga poprawić jakość pakowania, zwiększyć wydajność sprzętu i osiągnąć szybsze, bardziej spójne cykle produkcyjne.
Produkty serwisowe
Zestawy GEA First-Aid Kits
W branży pakowania żywności wydajność ma najwyższe znaczenie. Systemy krojenia i pakowania wysokiej prędkości muszą działać idealnie, aby można było utrzymać najwyższy poziom produkcji. Nieplanowane przestoje są nie do zaakceptowania, dlatego zadbanie o dobry stan sprzętu jest takie ważne.
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
Powiązane filmy wideo
Innovating together. Succeeding together. GEA at IFFA 2025
GEA PowerPak 1000: pack with confidence, power your growth
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
