GEA oferuje dwa modele systemówBBS – BBS-S oraz BBS-D. Te systemy zawierają pojedynczy lub podwójny wózek do obsługi i przenoszenia napełnionych worków. Unikatowy i zintegrowany system transportowy pozwala napełniać podwieszony worek, rozwiązanie to gwarantuje stabilność worków i brak palet w obszarze o wysokim poziomie higieny. Nasza higieniczna konstrukcja głowicy napełniającej jest wyposażona w pyłoszczelne połączenia oraz sprawia, że worki są bezpiecznie przytrzymywane i bardzo dokładnie napełniane. Opcja pakowania w atmosferze gazu ochronnego (pakowanie w atmosferze modyfikowanej) sprawia, że GEA może zapewnić rozwiązania spełniające potrzeby eksporterów, którzy wymagają dłuższego okresu przydatności produktów.
System worków zbiorczych – Stacja podwójna (BBS-D)
System worków zbiorczych BBS-D jest wyposażony w podwójną stację roboczą oraz pozwala stosować technologię GEA do ważenia „w powietrzu”, dzięki której podłoga pozostaje niezaśmiecona i można ją w łatwy sposób wyczyścić. Nasz system przenoszenia worków przytrzymuje worek za górne uchwyty przez cały proces napełniania, pozwalając na maksymalne wykorzystanie pojemności worka. W zależności od zastosowania system BBS-D może posiadać drugi, dodatkowy wózek z napędem, aby zmaksymalizować wydajność obsługi worków, gdy wymagane jest pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP).
Za pomocą pojedynczego lub podwójnego automatycznego systemu przenoszącego napełniony worek zostaje przekazany z obszaru o wyższych wymogach higienicznych do obszaru o niższych wymogach higienicznych, gdzie zostaje umieszczony na czekającej palecie. Eliminuje to potrzebę umieszczania palet wewnątrz obszaru wymagającego dużej dbałości (obszar wysokiej higieny) oraz pozwala zachować czystość podłogi na potrzeby skuteczniejszego sprzątania. To sprawia, że system BBS-D pozwala doskonale realizować zadania higienicznego napełniania proszkiem, które jest standardem w mleczarniach i zakładach produkcji dodatków spożywczych.
Przeznaczenie
- Produkcja w warunkach pełnej higieny, gdy palety nie mogą znajdować się w obszarze napełniania.
- Wymagana jest gotowość do pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP)
- Wymagane jest zgrzewanie
- Ma zastosowanie tam, gdzie wymagana jest stabilna pozycja worka na palecie.
- Oddzielenie obszaru napełniania i paletyzacji.
- Wyższa wydajność.
Kluczowe funkcje
- Podwójna półautomatyczna stacja robocza.
- Worek jest podwieszony w trakcie napełniania.
- Zakres wielkości worków od 1 do 2,2 m.
- Ważenie podczas napełniania.
- Dostępne jest ubijanie worków.
- Transport worków i umieszczanie ich na palecie na zewnątrz.
- MAP — opcjonalnie.
- Zgrzewarka — opcjonalnie.
- Wózek pojedynczy lub podwójny — opcjonalnie.
System do worków zbiorczych – Stacja pojedyncza (BBS-S)
System do worków zbiorczych BBS-S to mniejszy model w serii BBS. System jest wyposażony w jedną stację roboczą oraz pozwala stosować technologię ważenia „w powietrzu” GEA, dzięki której podłoga pozostaje niezaśmiecona i łatwa do wyczyszczenia.
Podobnie jak w przypadku systemu BSS-D, również tutaj system przenoszenia przytrzymuje worek na przestrzeni całego procesu napełniania i zamykania, a następnie przenosi go poza obszar wysokiej higieny.
Przeznaczenie
- Produkcja w warunkach pełnej higieny, gdy palety nie mogą znajdować się w obszarze napełniania.
- Nie wymaga MAP.
- Nie wymaga stosowania systemu zamykania worków innego niż „gęsia szyjka/opaska zaciskowa”.
- Ma zastosowanie tam, gdzie wymagana jest stabilna pozycja worka na palecie.
- Oddzielenie obszaru napełniania i paletyzacji.
Kluczowe funkcje
- Jedna półautomatyczna stacja obsługi.
- Worek jest podwieszony w trakcie napełniania.
- Zakres wielkości worków od 1 do 2,2 m.
- Ważenie podczas napełniania.
- Dostępne jest ubijanie worków.
- Transport worków i umieszczanie ich na palecie na zewnątrz.
- System pakowania w atmosferze próżniowej (MAP) – nie zawiera.
- Funkcja zgrzewania na gorąco – nie zawiera.
Downloads
Powiązane produkty
GEA HYGiBulk bulk powder fillers
The GEA HYGiBulk powder filler range provides a flexible FIBC filling solution to meet the needs of bulk powder plants.
Pakowanie w atmosferze gazów ochronnych (pakowanie w atmosferze modyfikowanej/MAP)
Technologia pakowania w modyfikowanej atmosferze (MAP) od GEA pomaga klientom przedłużyć okres przydatności produktów w proszku. Przez usunięcie tlenu z proszku i zastąpienie go gazem obojętnym smak produktu w proszku zostaje zachowany przez dłuższy czas.
Ręczne systemy do napełniania worków FIBC
Systemy GEA do napełniania Big-Bagów są zaprojektowane tak, aby móc pakować rozmaite produkty w proszku do worków kontenerowych (FIBC). Posiadamy trzy rodzaje systemów do napełniania Big-Bagów — SmartFil BBF, HYGiBulk, BBS-S oraz BBS-D — z różnymi opcjami do ręcznych oraz półautomatycznych czynności napełniania.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
