Nasi klienci rozumieją, że ich produkty muszą być chronione podczas transportu, a to sprawia, że wielką rolę odgrywa rodzaj opakowania oraz metoda zamknięcia i uszczelnienia tego opakowania.
Strata produktu wskutek słabego zamknięcia jest niekorzystna dla klientów na wiele sposobów: prowadzi do utraty zysku, odrzucenia całego transportu, a w najgorszym przypadku do utraty reputacji. Gdy zamknięcie opakowania ulegnie uszkodzeniu, stwarza to wątpliwości odnośnie bezpieczeństwa i kompletności gotowego produktu. To niesłychanie ważna kwestia, zarówno dla GEA, jak i naszych klientów.
Uwaga, którą poświęcamy procesowi zamykania worków obejmuje higieniczne czyszczenie powierzchni uszczelnienia przed zamknięciem. Zapobiega to uwięzieniu produktu pomiędzy zamykanymi powierzchniami, a tym samym zapewnia integralność gotowego opakowania.
Zapewniając poprawne wyrównanie worka przed uszczelnieniem, gwarantujemy, że uszczelnienie będzie takiej samej jakości wzdłuż całego otwarcia worka. Ostateczne zamknięcie może różnić się zależnie od rodzaju worka, więc GEA oferuje także szeroką gamę rozwiązań OEM do zamykania worków, które można zintegrować w ramach naszych zintegrowanych rozwiązań napełniania proszkiem.
Możemy dostarczyć kompletną gamę urządzeń do napełniania oraz komponentów liniowych do obsługi wszystkich osobnych dostaw materiału, kończąc na produkcie docelowym — zapakowanym, spaletyzowanym i ofoliowanym, gotowym do wysyłki klientowi.
Dogłębna wiedza oraz doświadczenie projektowe GEA oznacza, że możemy zaprojektować, dostarczyć i zamontować systemy do saszetek, torebek typu stick pack, puszek, worków 25 kg, worków na produkt luzem oraz wszelkiego rodzaju kubłów.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 4

Statyczne urządzenie do uszczelniania i zamykania za pomocą zgrzewania
Statyczne urządzenie do uszczelniania i zamykania USC-300 zaprojektowano po to, aby umożliwić ręczne uszczelnianie i zamykanie wstępnie sklejonych torebek z zawijaną górną częścią w zakładach produkujących na niewielką skalę.

Urządzenie do ciągłego niwelowania, uszczelniania i zamykania
Nasze urządzenie HS-1000 do niwelowania, uszczelniania i zamykania zaprojektowaliśmy, aby uzupełniało nasze w pełni zautomatyzowane systemy do napełniania worków, gdy klienci chcą prowadzić proces przenoszenia worków bez operatora.

Urządzenie do ciągłego uszczelniania i zamykania za pomocą zgrzewania
Urządzenie do ciągłego uszczelniania i zamykania SC-500 zaprojektowano po to, aby umożliwić półautomatyczne uszczelnianie i zamykanie wstępnie sklejonych worków z zawijaną górną częścią w zakładach produkujących na niewielką skalę.

Uszczelniacze impulsowe
Nasz asortyment uszczelniaczy impulsowych zaprojektowano po to, aby zagwarantować bezpieczne i niezawodne zgrzewanie worków polietylenowych standardowo używanych w przypadku napełniania wielkich worków.
Downloads
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.