Zasada działania
GEA OptiPartner® Blu-Red® Energy nawiązuje bezpieczne połączenie ze sprzętem za pośrednictwem platformy GEA Cloud®, wykorzystując do tego standardowe protokoły, takie jak Modbus, przez sieci 4G lub IoT. Monitoruje i optymalizuje pracę urządzeń w czasie rzeczywistym, w tym:
- zarządza ciśnieniem skraplacza,
- sekwencyjnie steruje urządzeniami,
- reguluje stężenie czynnika chłodniczego.
- Umożliwia też wiele więcej, zapewnia między innymi szerszą kontrolę nad wydajnością energetyczną.
Blu-Red Energy, dzięki interpretowaniu pobieranych na bieżąco z instalacji danych na podstawie najlepszej w sektorze wiedzy inżynieryjnej GEA, zapewnia optymalną wydajność systemu bez konieczności ciągłego nadzoru ręcznego.
Wyższa wydajność energetyczna.
Oszczędność energii do 20% oraz wpływ na zrównoważony rozwój w zależności od konfiguracji instalacji.
Optymalizacja zasilana przez AI
Pozwala nieustannie analizować dane dotyczące instalacji i środowiska, aby przesyłać optymalne wartości zadane do systemu sterowania instalacją — łączy dogłębną wiedzę firmy GEA na temat systemu z zaawansowaną analityką.
Szybka i płynna implementacja
Po nawiązaniu połączenia z chmurą rozwiązanie może zostać uruchomione w czasie krótszym niż tydzień, w zależności od konfiguracji instalacji.
Przejrzystość i praktyczne informacje
Potężna funkcja cyfrowych bliźniaków pozwala wizualizować porównania pomiędzy oczekiwaną, optymalną a rzeczywistą wydajnością maszyny oraz uzyskiwać dostęp do holistycznej analizy efektywności energetycznej instalacji. Sprawdzaj oszczędności energii na bieżąco: zarówno w kilowatogodzinach, jak i w lokalnej walucie.
Raporty miesięcznej skuteczności
Regularne, spersonalizowane raporty dotyczące efektywności energetycznej przesyłane bezpośrednio na adres e-mail, z uwzględnieniem jasnych informacji na temat wyników biznesowych i długoterminowego wsparcia optymalizacyjnego.
Szybki zwrot z inwestycji
Standardowo okres zwrotu wynosi mniej niż 12 miesięcy (zależnie od konfiguracji instalacji), co sprawia, że Blu-Red Energy jest samofinansującym się rozwiązaniem zaprojektowanym z myślą o szybkim, wymiernym wpływie na działalność firmy.
Co jest potrzebne, aby zacząć.
Do wdrożenia GEA OptiPartner® Blu-Red® Energy potrzebujemy:
- Panelu GEA Omni zainstalowanego w maszynie.
- Połączenia z GEA Cloud® za pośrednictwem protokołu Modbus oraz sieci 4G/IoT.
Dzięki takiej konfiguracji można rozpocząć korzystanie z intuicyjnego interfejsu klienta, aby monitorować dane, otrzymywać comiesięczne raporty dotyczące wydajności oraz bez obaw optymalizować działanie instalacji.
Dlaczego Blu-Red® Energy?
System GEA OptiPartner® Blu-Red® Energy przełożył się już na wymierne korzyści w ramach projektu pilotażowego realizowanego we współpracy z Verkade, holenderskim producentem ciastek należącym do koncernu Pladis. Po połączeniu rozwiązania GEA, opartego na sztucznej inteligencji i uczeniu maszynowym, z instalacją amoniakalną Verkade system pozwolił zaoszczędzić 33 000 kWh energii w okresie 10 miesięcy od października 2024 roku. Ponadto za pomocą rozwiązania klient może tworzyć przejrzyste raporty miesięczne pokazujące zarówno oszczędności energii, jak i redukcję emisji CO₂. GEA, na podstawie bezpośrednich opinii od zespołu inżynierów z Verkade, poprawiła ergonomię pulpitu użytkownika tak, aby umożliwić klientowi łatwy dostęp do kluczowych dla niego danych operacyjnych.
Zintegrowane wsparcie centrum GEA Digital Operations Center
System GEA OptiPartner® Blu-Red® Energy otrzymuje pełne wsparcie od centrum operacji cyfrowych GEA Digital Operations Center (DOC), które zapewnia profesjonalny monitoring, proaktywną analizę systemu i stałą pomoc w obszarze wydajności. W DOC optymalizacja jest kontynuowana długo po instalacji, co pomaga zminimalizować przestoje, szybciej rozwiązywać problemy i pełnymi garściami czerpać z potencjału Blu-Red® Energy. DOC to gwarancja prawdziwej współpracy na rzecz wydajności, maksymalizacji dostępności produkcyjnej, efektywności i zrównoważonego rozwoju w ujęciu długoterminowym.
GEA OptiPartner® Blu-Red® Energy jest czymś więcej niż zwykłym oprogramowaniem — to narzędzie niezbędne do zapewnienia ukierunkowanej na przyszłość działalności, maksymalnej wydajność energetycznej i realizacji celów zrównoważonego rozwoju.
Webinar na żądanie: GEA OptiPartner® Blu-Red® Energy
Niektóre produkty i usługi mogą nie być dostępne na wszystkich obszarach.
Aby uzyskać więcej informacji, należy się skontaktować z lokalnym przedstawicielem GEA.
Powiązane produkty
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
GEA Omni Control Panel for Complete System Control
The GEA Omni control panel is customizable for complete system control — an all-inclusive command center that controls the entire refrigeration system from one panel.
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA G-Plex®
Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
