The instrument can be calibrated directly with the product in order to set the required quality and the parameters are stored in the system as reference against the product analyzed inline. Automation configuration allows GEA NiSoMate® to inform the operator and/or process control about any deviation from quality setpoint, reducing waste of product through the entire production run and not by “spot” sampling.
Main features:
- Eco-friendly system capable to maximize quality and efficiency to reduce TCO of particle size reduction process
- Sensors are not in direct contact with the product for maximum safety and hygiene
- Suitable for all kind of products and customized to customers’ requirements
- Suitable for all kind of installation: from the lab unit to a large industrial plant, can be installed on new machines, and also as a retrofit solution on existing units
- Hygienic design to meeting the most demanding requirements
- Optimized layout to comply food industry sanitary and safety regulations
- The device can be provided with a machine learning system capable to continuously improve the resolutions
NiSoMate® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Powiązane produkty
Homogenizatory z serii Ariete
Urządzenia Ariete to wysoce wydajne i niezawodne homogenizatory wysokociśnieniowe bazujące na najnowocześniejszej technologii i dopasowanych rozwiązaniach.
Homogenizator GEA Ariete 5400
Homogenizator Ariete 5400 to najpotężniejszy homogenizator na świecie
Homogenizator GEA Ariete 3160
Nowoczesne wysokociśnieniowe homogenizatory z serii Ariete są wyjątkowo wszechstronne i dostosowane do szerokiej gamy zastosowań: w przemyśle mleczarskim, branży napojów i alkoholi, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i kosmetycznym.
Instalacja pilotowa z homogenizatorami
Homogenizatory w instalacjach pilotowych są zaprojektowane do pracy ciągłej z ciśnieniem do 1500 barów i ograniczonej produkcji wraz z łatwym montażem „podłącz i używaj”, prostą obsługą i szybką konserwacją.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
