GEA Aquarius FlexFormWrap
A perfectly formed three dimensional lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormWrapper. GEA Aquarius has with the FlexFormer range the right machine for the job. After forming, the lollipops will be immediately wrapped in a beautiful sandwich wrap style.
Zasada działania
Po uformowaniu lizaki kulki, fantazyjne lub 3D, twarde lub z nadzieniem, są transportowane z zestawu matryc na odcinek pakowania za pomocą specjalnego koła przenoszącego. Koło z serwo-napędem umożliwia również wymianę na lizaka o innej szerokości/średnicy. Dzięki łatwo zdejmowanemu zestawowi matryc możliwa jest szybka zamiana lizaków kulek na lizaki 3D w około 2 godziny. Za sprawą nowej funkcji bezpiecznego przenoszenia lizaków przez chwytaki na odcinek owijania, lizaki są płynnie transportowane przez kolejne etapy pakowania. Najnowszą funkcją, którą opracowaliśmy, jest system zgrzewania wstępnego, który zapewnia niższą temperaturę zgrzewania materiału opakowaniowego i sprawia, że nie przywiera on do lizaka.
Wydajność
Możliwość bardzo elastycznej, szybkiej wymiany rozmiarów i kształtów lizaków oraz łatwej regulacji pod kątem długości patyczków. Formierka GEA FlexFormWrap ma mniej przestojów dzięki systemowi automatycznego smarowania, ponadto w pakiecie obecny jest rozbudowany zestaw zabezpieczający urządzenie przed zniszczeniem. Dzięki modułowi czyszczenia w obiegu zamkniętym czas przestoju maszyny z powodu czyszczenia będzie ograniczony do około 20 minut, maksymalnie 30 minut w wypadku mycia zestawu matryc.
Jakość produkcji
Lizaki są owijane podwójnie zaraz po uformowaniu. Aby uniknąć deformacji lub utraty detali projektowych, lizaki są chłodzone w naszej chłodziarce PopCooler F bezpośrednio po uformowaniu i opakowaniu. Podwójne opakowanie pozwala prezentować lizaki kulki, fantazyjne i/lub 3D w przezroczystej folii, która nadaje lizakom wyrazistość i uwydatnia ich detale, dzięki czemu wyglądają jeszcze bardziej atrakcyjnie.
Elastyczność
Możliwość tworzenia różnych kształtów, na przykład kulek, lizaków płaskich i 3D, o wymiarze od 22 do 35 mm. Formowanie przebiega z prędkością do 700 lizaków/minutę; zależy to od średnicy/szerokości lizaka oraz szerokości opakowania. GEA FlexFormWrapper pozwala również nadziewać lizaki kulki, fantazyjne lub 3D oraz ustalać kolor.
Niezawodność
Nasza firma stawia na wysoką jakość oraz niezawodne urządzenia. Doskonałą wydajność naszych urządzeń demonstrujemy w nowym ośrodku technologicznym w Weert. Zapraszamy do naszego ośrodka technologicznego, w którym można:
Ponadto zapewniajmy pełną dostępność dzięki naszemu działowi obsługi klienta. Dedykowane zespoły GEA Aquarius testują i opracowują produkty, prowadzą produkcję i instalację, a także świadczą wsparcie w zakresie produktu oraz usług posprzedażowych. A wszystko po to, by nasi klienci pozostawali o krok przed konkurencją. GEA Aquarius zapewnia przedłużoną gwarancję oraz kompleksową obsługę klienta w całodobowym biurze obsługi klienta. Dokładamy wszelkich starań, aby Twoje urządzenia były dostępne wtedy, gdy ich potrzebujesz.
Higiena
Po kolejnych 8 do 10 godzinach produkcji urządzenie należy wyczyścić zgodnie z harmonogramem czyszczenia, który jest zawarty w instrukcji obsługi urządzenia. Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA Food oświadcza, że urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają kluczowe wymogi konstrukcji higienicznych zgodne z oznaczeniem CE. Opcjonalnie dostępna jest funkcja czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
Bezpieczeństwo
Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA Food Solutions deklaruje, że wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają zasadnicze wymogi obowiązujących dyrektyw CE.
Sterowanie
Urządzenia są standardowo wyposażone w sterownik PLC oraz ekran dotykowy. W połączeniu z przyjaznym dla użytkownika układem sterowania od GEA, zwiększy to skuteczność. Dodatkowa funkcja automatycznego monitorowania produkcji przekłada się na oszczędności robocze oraz pozwala ograniczyć inne koszty.

Aquarius FlexFormWrap

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.