Tworząc serię sprężarek tłokowych GEA Grasso V, firma GEA wyznacza początek zupełnie nowej ery na rynku chłodnictwa przemysłowego. Ta sprężarka stanowi standard w wielu zastosowaniach przemysłowych, takich jak przetwórstwo żywności, nabiału oraz napojów i alkoholi, a także magazynowanie i dystrybucja oraz centra danych.
Zmniejsz całkowity koszt eksploatacji oraz ślad węglowy.
W ramach tworzenia nowych sprężarek tłokowych Grasso inżynierowie GEA nieustannie stawiają się w pozycji użytkownika końcowego. Jak zawsze każdy komponent jest oceniany pod kątem najważniejszych elementów, które pomagają obniżać TCO, takich jak:
- Wydajność energetyczna
- Koszty serwisowania ograniczone do minimum
- Maksymalna niezawodność oraz minimalne czasy przestoju

GEA wybiera naturalne czynniki chłodnicze
Sprężarki GEA Grasso są projektowane i produkowane w Europie. Stanowią owoc ponad 100 lat doświadczenia w projektowaniu oraz wiodących na rynku rozwiązań z zakresu badań i technologii. Sprężarki tłokowe GEA są produkowane w holenderskim mieście 's-Hertogenbosch. Zapraszamy do naszego zakładu, gdzie można na własne oczy zobaczyć precyzję i jakość procesu produkcji GEA.
Skontaktuj się z nami
Innowacja
GEA od zawsze inwestuje w technologię tłokową i posiada jasną wizję przyszłości. Najnowsze sprężarki tłokowe Grasso V drugiej generacji wpisują się w ten trend. Wszystkie one posiadają kluczowe funkcje wcześniejszych modeli Grasso V, ale w udoskonalonej wersji:
Do 25% niższe koszty serwisowania
Do 25% większa wydajność przy tych samych nakładach inwestycyjnych

Dołącz do naszego webinaru Cooling Club: Cięcie kosztów i zwiększanie wydajności: Sprężarki tłokowe drugiej generacji.
Najważniejsze cechy i dane techniczne
- Najwyższa w swojej klasie wydajność i niezawodność
- Projekt zakładający wykorzystanie amoniaku jako naturalnego czynnika chłodniczego: zerowy współczynnik ODP, zerowy współczynnik GWP
- Unikatowa spawana obudowa sprężarki zapewniająca znakomite oddzielanie temperatur
- Niski poziom hałasu
- Wydłużone i elastyczne okresy między serwisowaniami dzięki pomiarom dokonywanym w czasie rzeczywistym (do 22 500 godzin)
- Wysokiej klasy technologia łożysk zapewniająca maksymalną żywotność
- Design zaworu ssącego i tłocznego zapewniający maksymalną niezawodność i żywotność
- Szeroki zakres regulacji prędkości i wydajności
Kluczowe liczby
- Zakres wydajności objętościowej od 290 do 1593 m3/godz., zmienna prędkość do 1500 rpm
- 4, 6, 8 lub 10 cylindrów na potrzeby działań jedno- lub dwustopniowych
GEA Grasso V (seria modeli średnich/dużych): zastosowania z zakresu zamrażania NH3 25 barów – jednostopniowe
| Modele | Wydajność objętościowa* (m³/godz.) |
Liczba cylindrów |
Zakres prędkości (rpm/min) |
Rodzaj napędu |
Moc chłodzenia (kW)** |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -10/+35°C |
+0/+40°C |
||||||
| GEA Grasso V 300-2 | 290 | 4 | 500 – 1500 | bezpośredni / pasek klinowy | 155 | 237 | |
| GEA Grasso V 450-2 | 435 | 6 | 500 – 1500 | bezpośredni / pasek klinowy | 233 | 358 | |
| GEA Grasso V 600-2 | 580 | 8 | 500 – 1500 | bezpośredni / pasek klinowy | 312 | 478 | |
| GEA Grasso V 700-2 | 637 | 4 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 363 | 543 | |
| GEA Grasso V 1100-2 | 955 | 6 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 550 | 822 | |
| GEA Grasso V 1400-2 | 1274 | 8 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 734 | 1096 | |
| GEA Grasso V 1800-2 | 1593 | 10 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 917 | 1372 | |
GEA Grasso VT (seria modeli średnich/dużych): zastosowania z zakresu zamrażania NH3 25 barów – dwustopniowe
| Modele | Wydajność objętościowa*(m³/godz.) |
Liczba cylindrów |
Zakres prędkości (rpm/min) |
Rodzaj napędu |
Moc chłodzenia (kW)** |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| -35/+35°C |
+40/+35°C |
|||||
| GEA Grasso V 300T-2 | 218 | 3/1 | 500 – 1500 | bezpośredni / pasek klinowy | 45 | 34 |
| GEA Grasso V 450T-2 | 290 | 4/2 | 500 – 1500 | bezpośredni / pasek klinowy | 67 | 52 |
| GEA Grasso V 600T-2 | 435 | 6/2 | 500 – 1500 | bezpośredni / pasek klinowy | 90 | 68 |
| GEA Grasso V 700T-2 | 478 | 3/1 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 105 | 82 |
| GEA Grasso V 1100T-2 | 637 | 4/2 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 151 | 117 |
| GEA Grasso V 1400T-2 | 955 | 6/2 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 211 | 164 |
| GEA Grasso V 1800T-2 | 1114 | 7/3 | 500 – 1200 | bezpośredni / pasek klinowy | 259 | 201 |
* Teoretyczna wydajność objętościowa oparta na maksymalnej prędkości wskazanej w tabeli
** Wydajność oparta na układzie z 2 K nieużytecznego przegrzania i 0 K dochłodzenia (układ dwustopniowy z międzystopniowym chłodzeniem typu open flash C).

Generator modelu agregatu 3D
Wystarczy kilka kliknięć, by otrzymać rysunki 2D i pliki z modelami 3D agregatów tłokowych bezpośrednio na swoją skrzynkę e-mail.
Ciesz się już teraz wydajnością i kompleksowością generatora modelu agregatu 3D w ramach GEA RT Select.

Utrzymywanie w niskiej temperaturze w Godden Food w Australii

Energooszczędne i przyjazne dla środowiska chłodnie w akcji
Downloads
Powiązane produkty

GEA Grasso V HS
Przemysłowe sprężarki tłokowe GEA charakteryzują się zredukowanym całkowitym kosztem eksploatacji (ang. „total cost of ownership” — TCO) dzięki mniejszemu zużyciu energii i maksymalnej niezawodności.

GEA Grasso V XHP
Sprężarki GEA Grasso V XHP, w których wykorzystuje się naturalny czynnik chłodniczy, taki jak amoniak, zostały zaprojektowane tak, by minimalizować wpływ na środowisko. Dzięki zdolności podgrzewania temperatury wody do 95°C / 203°F i zapewnianiu najwyższej wydajności w swojej klasie stanowią idealny wybór w obszarze systemów pomp ciepła.

GEA RedGenium
Sprawdzone urządzenie staje się jeszcze lepsze: Wyższe temperatury, zwiększony zakres mocy, najlepsza w swojej klasie wydajność, bardziej zrównoważony rozwój przy niższych kosztach całkowitych — nowa pompa ciepła GEA RedGenium ma to wszystko. Certyfikacja CE.

GEA BluGenium
Przy wskaźniku ESEER > 9 modele te w pełni realizują potencjał wpisany w koncepcję chillera GEA Blu.
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.



