Myjki statyczne
Kule natryskowe to główne komponenty do czyszczenia zbiorników, na przykład zbiorników zasobnikowych, zbiorników CIP — do czyszczenia w obiegu zamkniętym, cystern mleka. Dostępne są wersje o różnorodnych rozmiarach, natężeniach przepływu i konfiguracjach pozwalające realizować szeroką gamę zadań czyszczenia. Kule natryskowe to myjki statyczne zaprojektowane do czyszczenia strumieniem o dużej prędkości przepływu, który zapewnia skuteczne płukanie przy niskim ciśnieniu.

Wersja kuli natryskowej w pełni elektropolerowanej jest teraz dostępna z ulepszoną chropowatością powierzchni Ra ≤ 0,4 µm.
Idealna do zastosowań higienicznych w przemyśle spożywczym, napojowym, farmaceutycznym i biotechnologicznym.
Kule natryskowe zapewniają profesjonalne i zrównoważone czyszczenie w zastosowaniach niskociśnieniowych, a przy tym są oszczędne i łatwe w obsłudze. Idealnie nadają się do zastosowań o niskim przepływie i klasie zabrudzenia 1 oraz są stosowane w wielu branżach.
| Element | Rozmiar |
|---|---|
| Zalecane ciśnienie | 1 — 2,5 bar (14,5 — 36,3 psi) |
| Średnica czyszczenia | do 8 m (26,2 stóp) |
| Natężenie przepływu | 0,9 — 66,7 m³/godz. 15 — 1 112 l/min 4 — 294 galona amerykańskiego na minutę |
| Zakres spryskiwania | 188° — 360° |
| Temperatura robocza | 95°C (203°F) |
| Materiały | Stal nierdzewna 316L (1.4404) 316L (1,4435), 1,4539, stop 59 (2,4605) |
| Połączenie rurowe | mocowanie klamrami |
| Powierzchnie | szlifowana, po obróbce elektrolitycznej |

The tank safety system VARITOP® is a modular system based on standardized components. VARITOP® is used for tank cleaning, to protect tanks against inadmissible overpressure and vacuum and for controlled gassing and degassing.

Cleaning lances, dirt arrester for cleaning devices, protection cage for orbital cleaners, mobile / stationary trestle for cleaners

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.