Zalety
- Niskie nakłady kapitałowe
- Brak ruchomych części
- Możliwe różne schematy rozpyłowe, materiały i powierzchnie
- Wysokie prędkości przepływu
- Dostępność dla systemu zabezpieczającego zbiorniki VARITOP®
Powierzchnia elektropolerowana Ra ≤ 0,4 µm
Wersja kuli natryskowej w pełni elektropolerowanej jest teraz dostępna z ulepszoną chropowatością powierzchni Ra ≤ 0,4 µm.
- Lepsza czyszczalność
- Zmniejszona przyczepność osadów
- Wysokiej jakości higieniczne wykończenie powierzchni
Idealna do zastosowań higienicznych w przemyśle spożywczym, napojowym, farmaceutycznym i biotechnologicznym.
Zastosowania
Kule natryskowe zapewniają profesjonalne i zrównoważone czyszczenie w zastosowaniach niskociśnieniowych, a przy tym są oszczędne i łatwe w obsłudze. Idealnie nadają się do zastosowań o niskim przepływie i klasie zabrudzenia 1 oraz są stosowane w wielu branżach.
Dane techniczne
| Element | Rozmiar |
|---|---|
| Zalecane ciśnienie | 1 — 2,5 bar (14,5 — 36,3 psi) |
| Średnica czyszczenia | do 8 m (26,2 stóp) |
| Natężenie przepływu | 0,9 — 66,7 m³/godz. 15 — 1 112 l/min 4 — 294 galona amerykańskiego na minutę |
| Zakres spryskiwania | 188° — 360° |
| Temperatura robocza | 95°C (203°F) |
| Materiały | Stal nierdzewna 316L (1.4404) 316L (1,4435), 1,4539, stop 59 (2,4605) |
| Połączenie rurowe | mocowanie klamrami |
| Powierzchnie | szlifowana, po obróbce elektrolitycznej |
Downloads
Powiązane produkty
VARITOP® Tank safety systems
The tank safety system VARITOP® is a modular system based on standardized components. VARITOP® is used for tank cleaning, to protect tanks against inadmissible overpressure and vacuum and for controlled gassing and degassing.
Accessories Cleaners
Cleaning lances, dirt arrester for cleaning devices, protection cage for orbital cleaners, mobile / stationary trestle for cleaners
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
