Zalety
- Ekonomiczne prędkości przepływu
- Brak łożyska kulowego — dłuższy okres eksploatacji
- Powolne stałe obroty
- Okrągłe strumienie o dużej mocy
- Zgodność z regulacjami FDA
- Higieniczna konstrukcja i samoczyszczenie
- Możliwość SIP — sterylizacji na miejscu przez dyszę
- Zalecana pozycja montażowa: pionowo w dół
Działanie
Płyn myjący napędza prosty obracający się silnik, który z kolei napędza kulę obrotową. Cały płyn myjący opuszcza urządzenie przez niewielką liczbę dużych otworów. Specjalnie zaprojektowany układ otworów zapewnia, że dysze o dużej mocy zużywają minimalną ilość płynu i zapewniają optymalne efekty.
Zastosowania
TB idealnie zastępuje stałe lub obrotowe kule natryskowe. Strumienie o dużej energii i silnym działaniu zapewniają skuteczne czyszczenie. Dzięki swojej kompaktowej konstrukcji i skuteczności spełniają one wszystkie wymogi higieniczne, co powoduje, że doskonale nadają się dla przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego, żywności, napojów i alkoholi oraz innych gałęzi przemysłu z wysokimi oczekiwaniami w zakresie higieny.
Dane techniczne
| TB2 cale | TB3 cale | |
|---|---|---|
| Zalecane ciśnienie | 3 — 12 bar (43,5 — 174 psi) | |
| Średnica czyszczenia | maksymalnie 4,4 m (14,4 stopy) | maksymalnie 7,0 m (22,9 stopy) |
| Natężenie przepływu | 3 — 6 m³/godz. (50 - 100 l/min / 13,2 - 26,4 galona amerykańskiego na minutę | 8,0 — 16,2 m³/godz. (133,3 - 270 l/min / 35,2 - 71,3 galona amerykańskiego na minutę |
| Zakres spryskiwania | 360° (opcjonalnie 180°) | |
| Temperatura robocza | maksymalnie 120°C (248°F) | |
| Temperatura otoczenia | SIP maksymalnie 140°C (284°F), 30 min. | |
| Otwór do osadzania | min. Ø 70 mm (2,75 cala) | min. Ø 90 mm (3,54 cala) |
| Materiały | Stal nierdzewna 316L (1.4404), C-PTFE lub PTFE | |
| Połączenie rurowe | gwint wewnętrzny BSPT, NPT lub BSP 3/4 | gwint wewnętrzny BSP lub NPT 1 1/2“ |
| Waga | ok. 1,1 kg (2,2 funta) | ok. 2,3 kg (5,07 funta) |
Downloads
Powiązane produkty
Rotating Jet Cleaner Type 2E/2B
The rotating jet cleaner Type 2E is built for hanging in tanks in numerous industries. Whereas the Type 2B is suitable for mobile cleaning because it is placed on a trestle. Both cleaners ensure a professional cleaning result by being built robust and deliver various possible spray patterns.
Slow Rotating Cleaner Turbo SSB
The Slow Rotating Cleaner Turbo SSB is the new generation of rotating and mobile jet cleaners with the slotted spray ball format where the ball bearings are removed, and the rotation speed is slowed down.
Slow Rotating Cleaner Sanitor
The Slow Rotating Cleaner Sanitor is ideally suited for applications where a compact, low flow and high sanitary unit is required. The omission of bearings greatly increases the unit life and prohibits any contamination issues associated with bearing degradation.
Accessories Cleaners
Cleaning lances, dirt arrester for cleaning devices, protection cage for orbital cleaners, mobile / stationary trestle for cleaners
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
