Zalety
- Higieniczna i modułowa konstrukcja
- Łatwa regulacja
- Wydajne i niezawodne czyszczenie
- Niskie zużycie zasobów
- Duża odporność
- Wysoka dyspozycyjność robocza
- Dług żywotność
- Łatwa konserwacja
Zastosowania
Higieniczna i modułowa konstrukcja połączona z silnymi strumieniami spryskiwania pozwala dokładnie i skutecznie czyścić duże zbiorniki oraz realizować trudne cykle czyszczenia, również gdy priorytetem jest higiena. Jednostki można używać do różnych zastosowań, w tym w browarnictwie, przy produkcji napojów i alkoholi, żywności, chemikaliów, powłok i w branży transportu — jako instalację zamontowaną na stałe lub mobilną.
Dane techniczne
| Klasyfikacja stopnia zabrudzenia | IV |
| Średnica czyszczenia | maks. 36 m / 118 stóp |
| Zakres spryskiwania | 360° |
| Zakres przepływu | 19 — 65 m³/godz. 317 — 1 083 l/min 84 — 286 galonów amerykańskich/min |
| Zakres ciśnienia | 4 — 10 bara / 58 — 145 psi |
| Zakres optymalny | 6 — 8 bara / 87 — 116 psi |
| Czas pełnego cyklu | 8 — 21 min |
| Waga | 5,7 kg — 7,3 kg |
| Temperatura robocza | maks. 95°C / 203°F |
| Temperatura otoczenia* | maks. 140 C / 284 F |
| Otwór do osadzania | Ø 200 — 370 mm Ø 7,88 — 14,57 cala** |
**w zależności od konfiguracji dyszy i jej długości
Modułowość
Myjkę orbitalną OC200 można całkowicie wyregulować pod kątem danego procesu czyszczenia, a tym samym zaoszczędzić czas i zasoby. Przy ciśnieniu roboczym od 4 do 10 barów myjka OC200 pozwala czyścić zbiorniki o średnicy do 36 metrów. Dzięki swojej modułowości obsługuje szeroki zakres szybkości przepływu, odległości spryskiwania i prędkości roboczych.
Wersje dyszy
- Krótka, długa i wydłużana wersja dyszy pozwala dostosować siłę oraz strumień spryskiwania
- Siedem rozmiarów średnicy dyszy, od 9 do 15 mm, pozwala zoptymalizować przepływ, czas cyklu oraz strumienie spryskiwania
Wersje konfiguracji dysz
- Dwie, trzy lub cztery dysze pozwalają zrealizować wymogi odnośnie stopnia zabrudzenia, przepływów oraz otworów do osadzania
Wersje wirnika i stojana
- Różne wersje wirnika i stojana służą do regulacji prędkości
Główny korpus myjki
- Pozostaje taki sam we wszystkich wersjach, co przyspiesza i ułatwia wymiany
Ukryci strażnicy bezpieczeństwa
Downloads
Powiązane produkty
Orbitalna myjka Twister
Orbitalna myjka Twister jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
Orbitalna myjka Typhoon
Orbitalna myjka Typhoon jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych oraz stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
Orbitalna myjka Tempest
Orbitalna myjka Tempest jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
Orbitalna myjka Tornado
Orbitalna myjka Tornado jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
