Zalety
- Niskie wymagania konserwacyjne oznaczają niskie koszty obsługi
- Niskie stawki zryczałtowane to niskie koszty odprowadzania ścieków
- Krótki czas mycia ogranicza przestoje
- Dopasowana konstrukcja ze schematem mycia 360° i 180°
Zastosowania
Wszechstronna myjka indeksowa Fury 404 oferuje schematy mycia 360° i 180° dla zbiorników do przetwarzania, zbiorników zasobnikowych i transportowych. Tego rodzaju myjki indeksowe są szeroko stosowane w branży browarniczej, gorzelnianej, mleczarskiej, w produkcji napojów, a także w branży farmaceutycznej, chemicznej, w produkcji powłok i transporcie. Ponieważ są lekkie i kompaktowe, mogą być stosowane w sposób mobilny lub zamontowane na stałe.
Dane techniczne
| Element | Rozmiar |
|---|---|
| Ciśnienie robocze | |
| Zalecane ciśnienie | 4 — 12 bar (58 — 174 psi) |
| Średnica czyszczenia | do 8 m (26,25 stóp) |
| Natężenie przepływu | 3 — 12 m³/godz. (50 — 200 l/min / 13,2 — 52,8 galona amerykańskiego na minutę) |
| Parametry dyszy | 2 lub 4 dysze (o średnicy 4,5 mm lub 6,5 mm) |
| Zakres spryskiwania | 360° lub 180° |
| Temperatura robocza | 120°C (248°F) |
| Temperatura otoczenia | maksymalnie 140°C (284°F), 30 min |
| Otwór do osadzania | min. Ø 225 mm (9 cala) (opcjonalnie min. Ø 120 mm) (5 cali) |
| Materiały | stal nierdzewna 316L (1.4404), C-PTFE, C-PEEK, Nitrylowe pierścienie o-ring (opcjonalnie z następujących materiałów: Viton, Viton w otulinie FEP, Kalrez) |
| Połączenie rurowe | gwint wewnętrzny 1” BSP lub NPT |
| Waga | ok. 2,5 kg (5,5 funta) |
Downloads
Powiązane produkty
Orbitalna myjka Twister
Orbitalna myjka Twister jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
Orbitalna myjka Typhoon
Orbitalna myjka Typhoon jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych oraz stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
Orbitalna myjka Tempest
Orbitalna myjka Tempest jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
Orbitalna myjka Tornado
Orbitalna myjka Tornado jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
