The GEA pectinMaster not only optimizes your yield, it may also decide the economic efficiency of your plant. High separation efficiency, ideally in combination with a GEA clarifier, may reduce the total number of the process steps in your plant. As a result you may reduce production times, equipment and increase your earnings.
GEA pectinMaster in hygienic design is especially made in accordance with your process requirements.
Yield optimization even during production by the patented GEA varipond system
Optimize your yield - even during process - should conditions vary: GEA varipond allows you to adapt the liquid level in the bowl seamlessly at any time by simply altering the air pressure.
Product contacting parts protected against corrosion and abrasion
Product contacted parts of the maschine are subjected to very harsh conditions. To protect your investment and ensure a long service life of the machine, all product contacting parts of the GEA pectinMaster are specially cladded against corrosion and abrasion. Maintenance is reduced substantially while the machine enjoys a reliable protection.
Hygienic design as a standard
The hygienic design of the pectinMaster has a number of jet spays to reliably clean all product-contacting parts inside the decanter centrifuge. Moreover, special cleaning procedures consisting of pre-cleaning and CIP-programs ensure a maximum cleanliness of the machine. Hygienic design as such means a reduction of gaps and edges and especially that the possibility for a product to stick to the machine is literally reduced to zero.
Features & advantages
Features & advantages- Optimized yield, may result in reducing the number of your entire process steps
- GEA patented varipond system for the seamless optimization of yield even during process
- Hygienic design for maximum cleanliness
- CIP-able
- Low wear and tear: Protected against corrorion and abrasion. All product-contacting parts are made of high-alloyed stainless steels
- Secure option: Gas-tight decanters complying with the test criteria of the strict European ATEX standard. The oxygen atmosphere in the decanter is displaced with inert gas and the excess pressure is maintained during operation to assure inert gas blanketing.
- Pure product, high efficiency: non-product contacting GEA summation-drive with intelligent kinematics for high differential speeds and torques which enables processing of high solid capacities. High efficiency of the drive since the variable speed motor feeds in energy and does not brake
Capacities
Capacities
- pectinMaster 8000 40 - 60m³/h
- pectinMaster 7000 30 - 40m³/h
- pectinMaster 6000 20 - 30m³/h
- pectinMaster 5000 15 - 25m³/h
- pectinMaster 4000 10 - 15m³/h
- pectinMaster 3000 5 - 10m³/h
- pectinMaster 1000 1 - 2m³/h
Downloads
Powiązane produkty
Clarifiers for Pharma Extraction
GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).
Separators for Pharma Extraction
GEA separators for pharma extraction are designed in accordance to GMP requirements.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
