Nasze dekantery dostępne dla takich zastosowań posiadają mały kąt nachylenia bębna w celu optymalnego zagęszczania i hydrauliczny napęd ślimaka dla osiągnięcia maksymalnej mocy. Mamy również w ofercie opatentowaną konstrukcję bębna do obróbki solanki o gęstości względnej do 1,5 sg.
GEA stawia czoła temu wyzwaniu dzięki skutecznemu połączeniu technologii oddzielania mechanicznego, minimalnego użycia środków chemicznych i odpowiedniego procesu. Nasze trójfazowe wirówki z nowej serii ecoforce łączą wysoką wydajność i niskie zużycie energii. Razem z dekanterem z konstrukcją super głębokiego jeziorka zintegrowane sumowanie napędu zapewnia, że zużycie energii zostało obniżone o kolejne 30%. Dzięki sumowaniu napędu główny napęd napędza bęben, a dodatkowy napęd napędza ślimaka, co umożliwia połączenie działania obu silników. Inteligentne rozwiązanie kinematyczne łączy moc obu silników („układ sumowania napędu”), a następnie przekazuje ją do bębna i ślimaka. Zastosowanie sumowania napędu przeciwdziała niepotrzebnym stratom podczas konwersji, które występują przy innych rozwiązaniach z obrotami odwrotnymi. Kolejną ważną zaletą nowej generacji jest w pełni automatyczna możliwość regulacji prędkości różnicowej w szerokim zakresie oraz wymaganie niewielkiej ilości przestrzeni. Dzięki dużej prędkości i wysokiej sile grawitacji oraz konstrukcji z super głębokim jeziorkiem nasze dekantery zapewniają optymalne działanie przy minimalnych wymogach dostępnej przestrzeni.
Funkcje i korzyści
- Konstrukcja z super głębokim jeziorkiem dla lepszej wydajności dzięki zoptymalizowanej konfiguracji procesu
- Płytki z węglika wolframu lub napawany ślimak dla dłuższego czasu eksploatacji
- Części zwilżane i pokrywa ze stali szlachetnej
- Spawana sztywna rama
- Konstrukcja mocowania łożyska umożliwiająca prosty i szybki serwis
- Sumowanie napędu GEA w celu minimalnego zużycia energii i wyższej elastyczności dzięki większemu zakresowi prędkości różnicowej
Downloads
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Powiązane filmy wideo
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
