Wirówka
Obecnie separatory z ręcznym czyszczeniem i litym bębnem oraz pojedynczą pompą dośrodkową są najczęściej stosowane do przetwarzanie oleju smarowego i turbinowego w elektrowniach. Jest to odpowiednie rozwiązanie do oczyszczania olejów o niskiej zawartości frakcji stałej do 0,01 procenta objętości.

Podczas eksploatacji oleje turbinowe są narażone na ciągłe zanieczyszczenia. Drobne cząsteczki metali z obracających lub przesuwających się części oraz kurz i produkty rozkładu osadzają się w misce olejowej. Ponadto oleje smarowe mogą być zanieczyszczane kwasami powodującymi starzenie się oleju w reakcji z zanieczyszczeniami.
Poza usuwaniem zanieczyszczeń wynikających ze ścierania się metali ważne jest również całkowite oddzielenie wody, która przedostała się do systemu oleju smarowego, aby zapobiec przedwczesnemu starzeniu się oleju.
Czyszczenie i odwadnianie za pomocą wirówek odśrodkowych to wydajne i opłacalne rozwiązanie w tej sytuacji.
Kluczowe korzyści:

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Wirówka o wysokiej wydajności zapewniająca skuteczne przetwarzanie oleju opałowego i smarowego w elektrowniach

Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.

Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.