Udoskonalenie wyników oddzielania
Nasze separatory do rafinacji oleju posiadają finetuner GEA — jest to coś pomiędzy pompą dośrodkową a rurą oddzielającą. Charakteryzuje się znacznie wyższym współczynnikiem skuteczności w porównaniu z konwencjonalnymi pompami dośrodkowymi.
Jest to współczynnik konwersji energii obrotowej w ciśnienie. W rezultacie lepkie media, takie jak śluzy z instalacji odśluzowywania, mogą zostać bez trudu odprowadzone. Regulacja średnicy finetunera możliwa jest za pomocą pokrętła ręcznego lub siłownika pneumatycznego urządzenia sterującego.
Maksymalny czas eksploatacji ze zintegrowanym napędem bezpośrednim firmy GEA
Nasze separatory do rafinacji olejów mogą zostać wyposażone w różne napędy: konwencjonalny napęd przekładniowy, napęd z płaskim pasem z przenoszeniem energii z silnika z regulacją momentu obrotowego na pojedynczy płaski pas wrzeciona bębna, bezpośrednie napędy z silnikiem zamontowanym bezpośrednio na wrzecionie, a także najnowszą technologię napędu opracowaną przez GEA: zintegrowane napędy bezpośrednie. Zintegrowany napęd bezpośredni także przenosi energię z silnika bezpośrednio do bębna, ale jest zintegrowany z obudową wirówki.
Tym samym nasze separatory wymagają nawet 35 procent mniej przestrzeni i są dużo cichsze. Cała koncepcja techniczna została uproszczona z jednoczesnym obniżeniem liczby i zróżnicowania części. Bęben i silnik mogą zostać zdemontowane jako jeden komponent, co istotnie skraca czas wymagany na konserwację. . Nasz zintegrowany napęd bezpośredni maksymalizuje dostępność separatorów, co oznacza, że tłocznie oleju osiągają swoje maksymalne moce produkcyjne.
Delikatna obróbka produktu dla najwyższej wydajności
Dopływ hydrohermetyczny opracowany przez GEA chroni produkt przed wysokimi siłami poprzecznymi, które rozbiłyby cząsteczki śluzów czy mydła i w konsekwencji istotnie utrudniłyby proces oddzielania. Na tym etapie unika się emulgowania, szczególnie podczas mycia i winteryzacji. Maszyny posiadają także uszczelnienie hydrohermetyczne (uszczelnianie płynem), zapobiegające podnoszeniu się oparów z komory podającej do niższej komory pompy dośrodkowej. Ma to pozytywny wpływ w przypadku wyższych temperatur oddzielania (> 90°). Ponadto płyn może być podawany do bębna przez oddzielny kanał wody płuczącej dostarczanej do bębna wirówki.
Funkcje i korzyści:
GEA finetuner
- Optymalna regulacja strefy oddzielania
- Elastyczność separatorów: jedna maszyna może wykonywać wszystkie procesy rafinacji bez potrzeby jej adaptowania.
- Wyższa niezawodność operacyjna i wyeliminowanie strat oleju
Dopływ hydrohermetyczny
- Chroni produkt przed działaniem wysokich sił poprzecznych przez delikatne podawanie produktu
- Brak uszczelek mechanicznych, a tym samym brak wymogu dodatkowej wody chłodzącej
- Nie występuje natlenianie produktu
Uszczelnienie hydrohermetyczne
- Uszczelnienie hydrohermetyczne zapobiega mętności oleju powodowanej przez opary na wlocie
Płukanie bębna
- Faza ciężka o wysokiej lepkości może zostać rozcieńczona, aby poprawić jej zdolność przepływu
- Dostępne także do użytku w strefie zagrożenia wybuchem
Zintegrowany napęd bezpośredni
- Bardzo mały rozmiar
- Szybka konserwacja i maksymalna dostępność
- Niższe koszty zasilania dzięki bezpośredniemu przenoszeniu energii
- Mniejsza liczba zużywających się części
- Niższy poziom hałasu
- Napędy bezpośrednie GEA spełniają wymogi zabezpieczeń dla stref zagrożonych wybuchem
Working principle of RSI separator with finetuner and integrated direct drive
Edible oil refining separator series RSI and RSE
Resource efficient solution
The GEA Advanced Water Supply optimization concept is an example of how further savings potential can be unlocked at any point within the process chain. In this case, it is the smart reduction of the consumption of cooling and operating water without any negative impact on performance.
With optimized control matched to the technical conditions, it is possible to optimize the consumption of operating water for a self-cleaning centrifuge as well as the cooling water for the hood, the solids catcher and in case of the RSIs the drive, resulting in water savings of minimum 48%.
*The Add Better label relates to the serial product Edible Oil Refining Separator RSI, released in November 2024, as well as to the serial product Edible Oil Refining Separator RSE, released in December 2025.
The comparison refers to its predecessor model, the RSI and RSE series without GEA Advanced Water Supply.
Downloads
Powiązane produkty
Wirówki oczyszczające do rafinacji olejów jadalnych
W procesach rafinacji oleju wirówki oczyszczające są wykorzystywane do oczyszczania wytłoczonego oleju. W porównaniu z konwencjonalnymi prasami do wyciskania oleju na gorąco z filtrem płytowym, konfiguracja procesu staje się dużo prostsza dzięki użyciu wirówki oczyszczającej.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Powiązane filmy wideo
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
